• 威尼斯官方网站欣赏 名店介绍

    科技信息 星评资料

  • 图片资料 水利征用

    水利造价 施工规范

  • 老分析 热点讨论

    培养空间 科技应用

  • 规章制度 运作维保

    应急预案 仓库管理

  • 水利实录 机电设备

    水暖空调 电梯锅炉

  • 酒店筹建
    沟通我们

    地点:丹东市东城南路39号美居中心A6栋303号

    电话机:0769-33366756

    邮箱:417668173@qq.com
    邮编:523000
    网址:http://zhonghaoty.com

          http://www.enghotel.net

         
    水利验收
    您的眼前位置: 首页 > 水利验收
    《通风与空调工程破土动工质量验收标准》GB50243-2002
    来源:   日期:2013/11/13   浏览次数:
    《通风与空调工程破土动工质量验收标准》GB50243-2002 1 总 则 1.0.1 为了提高建筑工程质量管理,联合通风与空调工程破土动工质量的验收,合同工程质量,制订本专业. 1.0.2 成本专业适用于建筑工程通风与空调工程破土动工质量的验收。 1.0.3 成本专业应与当今国家标准建筑工程破土动工质量验收统一标准)GB 50300—2001配套使用。 1.0.4通风与空间工程破土动工中应用的水利技术文件、承包合同文件对施工质量的要求不也低于成本专业的规定. 1.0.5交通 风与空调工程破土动工质量且的验收除应履行本专业的规定外,尚应符合国家现行有关专业规范的规定. 2 术 语 2.0.l 风管 air duct 利用金属、非金属薄板或其它资料制作而成,用于空气流通的管道。 2.0.2 风道 air channel 利用混凝土、砖等建筑材料砌筑而成,用于空气流通的大道. 2.0.3 通风工程 ventilation worb 给风、排风、除尘、气力输送以及防燃烟系统工程的统称. 2.0.4 空调工程 air conditioning works 环境调节、环境清新与卫生室空调系统之总称. 2.0.5 风管配件 duct fittings 风管系统中的弯管、三通、四通、各项变径及异形管、导流叶片和法兰等。 2.0.6 风管部件 duct accessory 通风、空调风管系统中的各类风口、阀门、推开罩、风帽、检查门和原定孔等. 2.0.7 咬口seam 金用薄板边缘弯曲成一定形状,用于相互固定连接的布局. 2.0.8 泄漏量 air leakage。ie 风管系统中,在某一静压下通过风管本体结构及其接口,单位 时光内泄出或渗入的环境体积量。 2.0.9 系统风管允许漏风量 airsystempermlsslbleleakag。rate 按风管系统类别所规定平均单位面积、单位时间内的最大允许漏风量. 2.0.10 泄漏率 air system leakage rat;。 空调设备、玉器等,在办事压力下空气渗入或泄漏量与其额定风量的比率. 2.0.11 清洁空调系统 air cleaning system 用于洁净空间的环境调节、环境清新系统。 2.0.12 漏光检测 air leak check with lighting 用强光源对风管的咬口、接缝、法兰及其它连接处进行透光检查,确认孔洞、缝隙穿渗漏部位及数据之方式. 2.0.13 完全式制冷设备 packaged refrigerating unit 制冷机、冷凝器、玉器及系统辅助部件组装在同一机座上,而构成整体形式的制冷设备. 2.0.14 组建式制冷设备 assembling refrigerating unit 制冷机、冷凝器、玉器及辅助设施采用部分集中、一部分分开安装形式的制冷设备. 2.0.I5 风管系统之上班压力 design working pressure 指系统风管总风管处设计的最大的上班压力。 2.0.16 环境洁净度等级 air cleanliness class 卫生空间单位面积空气中,以大于或等于被考虑出径的粒子最大地度限值进行划分的阶段标准。 2.0.17 远处件 corner pieces 用于金用薄用权法兰风管四天连接的直角型专用构件。 2.0.18 成像机过压工具单元(FFU、FMU)fan filter(m。dule)u。it 由风机箱和迅速过滤器等组成的用于洁净空间的大片式送风机组. 2.0.19空态as-built 卫生室的设备已经建成,整整动力接通并运行,但无生产设备、资料及人员参加. 2.0.20静态at-rest 卫生室的设备已经建成,生产设备已经安装,并接业主及供应商同意的主意运行,但无生产人员。 2.0.2I 动态 operational 卫生室的设备以规定的主意运行及规定的口数量在场,生产设备按业主及供应商双方缔结的状态下开展工作. 2.0.22 非金用材料风管 nonmetallic duct 利用硬聚氯乙烯、农技玻璃钢、近代史玻璃钢等非金门无机材料制成的风管。 2.0.23 石材风管 foil-in ulant composite duct 利用不燃材料面层复合绝热材料板制成的风管。 2.0.24 防火风管 refractory duct 利用不燃、石材制成,能满足一定耐火极限的风管。 3 基本规定 3..0.1 通风与空调工程破土动工质量的验收,除应符合本专业的规定外,还应按照被批准的计划图纸、租用约定的情节和相关技术标准的规定进行。施工图纸修改必须有计划单位的计划变更通知书或技术核定签证。 3.0.2 担负通风与空调工程项目的施工企业,应具有相应工程破土动工承包之资质等级及相应质量管理系统。 3.0.3施工企业负责通风与空调工程破土动工图纸深化设计及施工时,还必须具有相应的计划资质及其质量管理系统,并应取得原计划单位的封面同意或签字认可。 3.0.4通风与空调工程破土动工现场的品质管理应符合《修建工程破土动工质量验收统一标准》GB 50300—2001先后3.0.1条之规定。 3.0.5 通风与空调工程所采取的严重性原料、产品、半成品和设施的进场,必须对他进行验收。验收应经监理工程师认可,并应形成相应的品质记录。 3.0.6通风与空调工程之施工,应把每一个分项施工工序作为工序交接检验点,并形成相应的品质记录. 3.0.7通风与空调工程破土动工过程中发现设计文件有错误的,应适时提出修改意见或更正建议,并形成书面文件及归档. 3.0.8 顶通风与空调工程作为建筑工程之总后勤部工程破土动工时,他子分部与分项工程之分割应按表3.0.8的规定实行。顶通风与空调工程作为单位工程独立验收时,子分部上升为林业部,成分项工程之分割同上。 表面3。0。8 通风与空调分部工程之子分部部划分 子分部工程 成分项工程 给、排风系统 风管与配件部件制作 部件制作 风管系统安装 风管与设备防腐 成像机安装 系统调试 通风设备安装,消声设备制造与安装 防、排烟系统 排烟风口、常闭正压风口与设备安装 空调系统 玉器与排污设备安装 空调设备安装,消声设备制造与安装,风管与设备绝热 清洁空调系统 风管与配件部件制作 部件制作 风管系统安装 风管与设备防腐 成像机安装 系统调试 空调设备安装,消声设备制造与安装,风管与设备绝热 制冷系统 制冷机组安装,复新剂管道及配件安装,制冷附属设施安装,管道及设备的防腐一绝热,系统调试 空调水系统 海水管道系统安装,海水管道系统安装,冷凝水管道系统安装,阀门及部件安装,金字塔安装,水泵及附属设施安装,管道一设备的防腐与绝热,系统调试 3.0.9 通风与空调工程之施工应按规定的顺序进行,并与建筑业及其它专业工种互相配合;与通风与空调系统有关的核工程施工完毕后后,诮应建设成就总承包、监督、计划及施工单位共同会检。会检的团队宜由建设、监督或总承包单位负责。 3.0.10 通风与空调工程分项工程破土动工质量的验收,应按本规范对应分项的切实可行条文规定实行。子分部中的各个分项,可根据施工工程之现实状况一次验收或数次验收。 3.0.11通风与空调工程中的隐藏工程,在隐蔽前必须经监理人员验收及认可签证。 3.0.12通风与空调工程中从事管道焊接施工的技工,必须具备操作资格证书和应该类别管道焊接的考核合格证书。 3.0.13通风与空调工程扫尾的体系调试,应在振兴和监督单位的共同参与下开展,施工企业应具有专业检测人员和符合有关专业规定的统考仪器。 3.0.14通风与空调工程破土动工质量的维修期限,自竣工验收合格日起计算为二个采暖期、供冷期。在保修期内发生施工质量问题的,施工企业应履行保修职责,责任方承担相应的经济责任。 3.0.15清洁空调系统洁净室(区域)的洁净度等级应符合设计的要求。洁净度等级的监测应按本规范附录B先后B.4条之规定,洁净度等级与环境中县浮粒子的最大浓度限值(Ca)的规定,见本专业附录B表面B4.6-1 3.0.16 成分项工程检验批验收合格质量应符合下列规定: 1 具有施工单位应当分项合格质量的验收记录; 2 主控项目的品质抽样检查应全数合格; 3 通常项目的品质抽样检查,除有例外要求外,计数合格率不应小于80%,且不得有严重缺陷。 4 风管制作 4.1 通常规定 4.1.1 成本章适用于建筑工程通风与空调工程中,采用的金属、非 五金风管与复合材料风管或风道之加工、制造质量的检察与验收。 4.1.2 对风管制作质量的验收,应按他材料、系统类别和利用场所的不同分别进行, 重大包括风管的材料、谱、难度、紧紧性与成品外观质量等项内容。 4.1.3 风管制作质量的验收,按计划图纸与资金专业的规定实行。水利中所选用的外购风管, 还必须提供相应的产品合格证明文件或开展外观质量等项内容。 4.1.4 通风管道规格的验收,风管以外径或外边长为准,风道以内径或内边长为准。通风管道的尺度宜按照表4.1.4-1、表面4.1.4-2的规定。圆形风管应优先使用基本系列。非规则椭圆型风管参照矩形风管,并以长径平面边长及短径尺寸为准。 风管直径D 基本系列 援助系列 基本系列 援助系列 100 80 250 240 90 280 260 120 110 320 300 140 130 360 340 160 150 400 380 180 170 450 420 200 190 500 480 220 210 560 530 630 600 1250 1180 700 670 1400 1320 800 750 1600 1500 900 850 1800 1700 1000 950 2000 1900 1120 1060 表面4。1-4-2知形风管规格(mm) 风管边长 120 320 800 2000 4000 160 90 280 2500 - 200 110 320 3000 - 250 130 360 3500 - 4.1.5 风管系统按他系统之上班压力划分为三个项目,他类别划分 应符合表4.1.5的规定。 表面4.1.5风管系统类别划分 系统类别 系统工作压力P(Pa) 密封要求 低压系统 P≤500 接缝和分管连接处严密 美方压系统 500<P≤1500 接缝和分管连接处增加密封措施 高压系统 P>1500 整整的拼缝和分管连接处,平均应运用密封措施 4.1.6 镀锌钢板及各个含有复合保护层的钢板,应采取咬口连接或铆接,不可使用影响其保护层防腐性能的焊接连接方法。 4.1.7 风管的全封闭,应以板材连接的全封闭为主,可采取密封胶嵌缝和另外艺术密封.密封胶性能应符合使用环境的要求,密封面宜设在风管的正压侧。 4.2 主控项目 4.2.1 五金风管的素材品种、谱、性能与厚度等应符合设计和 今日国家产品正式的规定。顶设计无规定时,应按本规范执行。钢板或镀锌钢板的厚度不用小于表4.1.1-1的规定;不锈钢板的厚度不因小于去4.1.1-2的规定;铝板的厚度不得小于表4.1.1-3的规定。 表面4.2.1-1钢板风管板材厚度(mm) 品种 圆形风管 圆浑风管 除尘系统风管 风管直径D或长边 美方、低压系统 高压系统 D(b)≤320 0.5 0.5 0.75 1.5 320<D(b)≤450 0.6 0.6 0.75 1.5 450<D(b)≤630 0.75 0.6 0.75 2.0 630<D(b)≤1000 0.75 0.75 1.0 2.0 1000<D(b)≤1250 1.0 1.0 1.0 2.0 品种 圆形风管 圆浑风管 除尘系统风管 风管直径D或长边 美方、低压系统 高压系统 1250<D(b)≤2000 1.2 1.0 1.2 按计划 2000<D(b)≤4000 按计划 1.2 按计划 注:1。螺旋风管的钢板厚度可适当回落10%~15 2. 排烟系统风管钢板厚度可按高压系统。 3.异常除尘系统风管钢板厚度符合设计要求 4.不适用于地下人防与防火隔墙的预埋管 表面4.2.1-2 高、美方、低压系统不锈钢板板材厚度(mm) 风管直径或长边尺寸b 不锈钢板厚度 B≤500 0.5 500<b≤1120 0.75 1120<b≤2000 1.0 2000<b≤4000 1.2 表面4.2.1-3 美方、低压系统铝板风管板材厚度(mm) 风管直径或长边尺寸b 铝板厚度 B≤320 1.0 320<b≤630 1.5 630<b≤2000 2.0 2000<b≤4000 按计划 检查数量:按加工批数量抽查10%,不可少于5件。 检查方法:检验材料质量合格证明文件、性能检测报告,尺量、考察检查。 4.2.2非金属风管的素材品种、谱、性能与厚度等应符合设计和现在国家产品正式的规定。顶设计无规定时,应按本规范执行。刚聚氯乙烯风管板材的厚度,不可小于表4.2.2-1或表4.2.2-2的规定;农技玻璃钢风管板材的厚度,不可小于表4。2。2-3的规定;近代史玻璃钢风管板材的厚度,不可小于表4.2.2-4的规定,有道是的玻璃布层数不应少于表4.2.2-5的规定,他外部不得出现返卤或严重泛霜。 用于高低风管系统之金属风管厚度应按计划规定。 表面4.2.2-1美方、低压系统硬聚氯乙烯圆形风管板材厚度(mm) 风管直径或长边尺寸b 板材厚度 D≤320 3.0 320<D≤630 4.0 630<D≤1000 5.0 1000<D≤2000 6.0 表面4.2.2-2美方、低压系统硬聚氯乙烯矩形风管板材厚度(mm) 风管直径或长边尺寸b 板材厚度 B≤320 3.0 320<b≤500 4.0 500<b≤800 5.0 800<b≤1250 6.0 1250<b≤2000 8.0 表面4.2.2-3美方、低压系统有机玻璃钢风管板材厚度(mm) 圆形风管直径D或矩形风管长边尺寸b 壁厚 D(b)≤200 2.5 200<D(b)≤400 3.2 500<D(b)≤800 4.0 800<D(b)≤1250 4.8 1250<D(b)≤2000 6.2 表面4.2.2-4美方、低压系统无机玻璃钢风管板材厚度(mm) 圆形风管直径D或矩形风管长边尺寸b 壁厚 D(b)≤300 2.5~3.5 300<D(b)≤500 3.5~4.5 500<D(b)≤1000 4.5~5.5 1000<D(b)≤1500 5.5~6.5 1500<D(b)≤2000 6.5~7.5 D(b)>2000 7.5~8.5 表面4.2.2-5美方、低压系统无机玻璃钢风管玻璃纤维布厚度与层数(mm) 圆形风管直径D或矩形风管长边b 风管管体玻璃纤维布厚度 风管法兰玻璃纤维布厚度 0.3 0.4 0.3 0.4 玻璃布层数 D(b)≤300 5 4 8 7 300<D(b)≤500 7 5 10 8 500<D(b)≤1000 8 6 13 9 1000<D(b)≤1500 9 7 14 10 1500<D(b)≤2000 12 8 16 14 D(b)>2000 14 9 20 16 检查数量:按材料与风管加工批数量抽查10%,不可少于5件. 检查方法:检验材料质量合格证明文件、性能检测报告,尺量、考察检查。 4.2.3 防火风管的本体、框架与稳定材料、密封垫料必须为不燃材料,他耐火等级应符合设计的规定。 检查数量:按材料与风管加工批数量抽查10%,不可少于5件. 检查方法:检验材料质量合格证明文件、性能检测报告,尺量、考察检查与点燃试验。 4.2.4 石材风管的覆面材料必须为不燃材料,其间的绝热材料应为不燃或困难燃B1除,且对身体无害的素材。 检查数量:按材料与风管加工批数量抽查10%,不可少于5件. 检查方法:检验材料质量合格证明文件、性能检测报告,尺量、考察检查与点燃试验。 4.2.5 风管必须越过工艺性的监测或验证,他强度和严谨性要求应符合设计或下列规定: 1. 1. 风管的舒适度应能满足在1。5倍工作压力下接缝处无开裂; 2. 2. 圆浑风管的同意漏风量应符合以下规定: 低压系统风管 φL≤0.1056P0.65       美方压系统风管 φm≤0.352P0.65   高压系统风管 φh≤0.0117P0.65  式中φLφmφh-系统风管在相应工作压力下,单位面积风管单位时间内的同意漏风量[m3/(h. m2)];p指风管系统之上班压力(Pa) 3.低压\美方压圆形金属风管\石材风管以及采用非法兰形式的金属风管的同意漏风量,应为团团风管规定值的50%; 4.砖、混凝土风道之同意漏风量不应大于矩形低压系统风管规定值的1。5倍; 5.排烟、除尘、气温送风系统按中压系统风管的规定,1~5除净化空调系统按高压系统风管的规定。 检查数量:按风管系统之项目和材质分别抽查,不可少于3件及15m2. 检查方法:检查产品合格证明文件和测试报告,或开展风管强度和漏风量测试(见本专业附录A) 4.2.6五金风管的过渡应符合下列规定: 1. 1. 风管板材拼接的咬口缝应错开,不可有十字型拼接缝。 2. 2. 五金风管法兰材料规格不应小于表4.2.6-1或表4.2.6-2的规定,美方、低压系统风管法兰之螺栓及铆钉孔之孔距不得大于150mm;高压系统风管不得大于100mm。圆浑风管法兰之四天部位应没有螺孔。 顶采用加固措施提高了风管法兰部位的舒适度时,他法兰材料规格相应的采用条件可适当放宽。 无法兰连接风管的薄钢板法兰高度应参考金属法兰风管的规定实行. 检查数量:按加工批数量抽查5%,不可少于5件。 检查方法:尺量、考察检查。 表面4.2.6—1 五金圆形风管法兰及螺栓规格(mm) 风管直径D 法兰材料规格 螺栓规格 扁钢 角钢 D≤140 20×4 — M6 140<D≤280 25×4 — 280<D≤630 — 25×3 630<D≤1250 — 30×4 M8 1250<D≤2000 — 40×4 表面4.2.6—2五金矩形风管法兰及螺栓规格(mm) 风管长边尺寸b 法兰材料规格(角钢) 螺栓规格 b≤630 25×3 M6 630<b≤1500 30×3 M8 1500<b≤2500 40×4 2500<b≤4000 50×5 M10 4.2.7非金属(刚聚氯乙烯、农技、近代史玻璃钢)风管的过渡还应符合下列规定: 1 法兰之尺度应分别符合表4.2.7-1、4.2.-2、4.2.7-3的规定,他螺栓孔之距离不得大于120mm;圆浑风管法兰之四天处,应设有螺孔; 2 利用套管连接时,分管厚度不得小于风管板材厚度。 检查数量:按加工批数量抽查5%,不可少于5件. 检查方法:尺量、考察检查。 4.2.8石材风管采用法兰连接时,法兰与风管板材的过渡应可靠,他绝热层不得外露,不可使用降低板材强度和绝热性能的过渡方法。 检查数量:按加工批数量抽查5%,不可少于5件。 检查方法:尺量、考察检查。 4.2.9 砖、混凝土风道之变形缝,应符合设计要求,不应渗水和漏风。 检查数量:全数检查。 检查方法:考察检查。 4.2.10 五金风管的巩固应符合下列规定: l 圆形风曾(不包括螺旋风管)直径大于等于800mm,且其管段长度大于1250mm或总表面积大于4m3平均应运用如同措施 2 圆浑风管边长大于630mm、保温风管边长大于80Omm,管段长度大于1250mm或低压风管单边平面积大于1.2m2、美方、高压风管大于1.0m2,平均应运用加固措施; 3 非规则椭圆风管的巩固.应参考矩形风管执行. 检查数量: 按加工批清查5%.不可少于5件。 检查方法:尺量、考察检查。 4.2.11 非金属风管的巩固,除应符合本专业第4.2.10条之规定外还应符合下列规定: 1 刚聚氯乙烯风管的直径或边长大于500mm时,他风管与法兰之过渡处应设加强板,且间距不得大于450mm; 2 农技及航天玻璃钢风管的巩固,应为本体材料成防腐性能相同的素材,并与风管成一整体。 检查数量:按加工批清查5%,不可少于5件。 检查方法:尺量、考察检查。 4.2.12 圆浑风管弯管的制造,通常应采取曲率半径为一个平面边长的前后同心弧形弯管。顶采用其它形式的弯管,平面边长大于500mm时,必须设置弯管流片。 检查数量:其它形式的弯管抽查20%,不可少于2件。 检查方法:规察检查。 4.2.13 清洁空调系统风管还应符合下列规定: l 圆浑风管边长小于或等于900mm时,y根面板不应有拼接缝;大于900mm时,不应有横向拼接缝; 2 风管所用之螺栓、螺母、垫圈和铆钉均应采取与管材性能相匹配、不会产生电化学腐蚀的素材,或利用镀锌或其它防腐措施,井不得使用抽芯铆钉; 3 不应在风管内设加固筋及加固筋,风管无法兰连接不得使用S形插条、直角形插条及立联合角形插条等形式; 4 环境洁净度等级为1~5除的洁净空调系统风管不得采用按和式喷口; 5 风管的清洗不得用对身体和材质有危害的清洁剂; 6 镀锌钢板风管不得有镀锌展严重毁坏的情景,如表层大面积白花、浓缩铀层粉化等。 检查数量:按风管数抽查20%。每个系统不得少于5个。 检查方法:翻开材料质量合格证明文件和观测检查,白绸布擦拭。 4.3.1 五金风管的制造应符合下列规定: 1 圆形弯管的曲率半径(以基本线计)和最少分节假日数量应符合表4.3.1-1的规定。圆形弯管的弯曲角度及圆形三通、四通支管与总管夹角的制造们差不应大3°; 表面4.3.1-1 圆形弯管曲率半径和最少节数 弯管直径D(mm) 曲率半径R 弯管角度和最少节数 90o 60o 45o 30o 美方节 头节 美方节 头节 美方节 头节 美方节 头节 80∽220 ≥1.5D 2 2 1 2 1 2 — 2 220∽ D∽1.5D 3 2 2 2 1 2 — 2 ∽ D∽1.5D 4 2 2 2 1 2 1 2 ∽ D 5 2 3 2 2 2 1 2 ∽ D 8 2 5 2 3 2 2 2 2风管与配件的咬口缝应严谨、步长应一致;折角应平直,圆弧应平衡;两岸面平行。风管无强烈扭曲与翘角;外部应平整,凹凸不大干10mm; 3风管外征或外边长的同意偏差:顶小于或等于 300mm时,为2mm; 顶大于300mm时,为3mm。管口平面度的同意偏差为2mm,圆浑风管两枝直线长度之差不应大于3mm;圆形法兰任意正交两直径之差不应大于2mm; 4焊接风管的焊缝应平整,不应有裂缝、凸瘤、穿透的夹渣、空洞及其它缺陷等,焊接后板材的变形应矫正,并将焊渣及飞溅物清除干净。 检查数量:通风与空调工程按制作数量10%抽查,不可少于5件;清洁空调工程按制作数量抽过20%,不可少于5件。 检查方法:检验测试记录,拓展装配试验,尺量、考察检查。 4.3.2 五金法兰连接风管的制造还应符合下列规定; l 风管法兰之焊缝应熔合良好、精神,产业化假焊和漏洞;法兰平面应之同意们差为2mm,同一批量加工的相同规格法兰之螺孔排列应一致,并具有互换性. 2 风管与法兰采取钢接连接时,铆接应牢固、不应有脱铆和漏铆现象;翻边应平整、紧贴法兰.他调幅应一致,且不应小于6mm;咬缝与四天处不应有开裂与孔洞。 3 风管与法兰采取焊接连接时,风管端面不得高于法兰接口平面。除尘系统之风管,宜采用内侧满焊、内在间断焊形式,风管端面距法兰接口平面不应小于5mm。 顶风管与法兰采取点焊固定连接时,焊点应融合良好,间距不应大于100mm;法兰与山管应紧贴,不应有穿透的缝缝或孔洞。 4 顶不锈钢板或铝板风管的法兰采取碳素钢时,他规范应符合本专业表4.2.6-1、4.2.6-2的规定,并应根据计划要求做防腐处理;铆钉应采取与风管材质相同或不产生电化学腐蚀的素材。 检查数量:通风与空调工程控制作多少抽查10%,不可少于5件;清洁空调工程按制作数量抽查20%,不可少于5件。 检查方法;检验测试记录,拓展装配试验,尺量、考察检查。 4.3.3 无法兰连接风管的制造还应符合下列规定: 1 无法兰连接风管的接口及连接件,应符合表4.3.3-1、表面4.3.3-2的要求.圆形负管的芯管连接应符合表4.3.3-3的要求; 2 薄钢板法兰团团风管的接口及附件,他尺寸应准确,造型应规则,接口处应严谨; 薄钢板法兰之折边(或法兰条)应平直,弯曲度不应大于5/1000;服务性插条或弹簧夹应与薄钢板法兰相匹配;远处件与风管薄钢板法兰四天接口的稳定应稳固、紧贴,场面应平整、相连处不应有缝隙大于2mm的继承穿透缝; 3 利用C、S形插条连接的矩形风管,他边长不应大于630mm,插条与风管加工插口的宽应匹配同一致,他允许们差为2mm;联网应平整、紧紧,插条两端压倒长度不应小于20mm; 4 利用立咬口、包边立咬口连接的矩形风管,他立筋的莫大应大于成等于同口径风管的角钢法兰宽度。同一原则风管的立咬口、包过立吹口之莫大应一致,折角应倾角、伽马射线度允许偏差为5/1000;喷口连接铆钉的距离不应大于150mm,间隔应平衡;立咬口四天连接处的铆固,应严谨、产业化孔洞. 检查数量:控制作多少抽查10%,不可少于5件;清洁空调工程抽在20%,平均不得半点5件. 检查方法:检查测试记录,拓展装配试验,尺量、考察检查。 4.3.4 风管的巩固应符合下列规定: 1 风管的巩固可采取楞筋、立筋、角钢(内、外加固)、扁钢、巩固筋和管内支撑等形式,如图4.3.4; 2 楞筋或楞线的巩固,排列应规则,间隔应平衡,板面不应该显然的变形, 3角钢、巩固筋的巩固,应排列整齐、平均对称,他高度应小于或等于风管的法兰宽度。角钢、巩固筋与风管的铆接应牢固、间隔应平衡,不应大于220mm;两相交处应连接成一体; 4 管内支撑与风管的稳定应牢固,各支撑之间或与风管的一侧或法兰之距离均匀,不应大于950mm; 5 美方压和高压系统风管的管段,他长大于1250mm时,还应该加固握补强。高压系统金属风管的单咬口缝,还应该防止咬口缝胀裂的巩固或补强措施。 检查数量:按制作数量抽查10%,清洁空调系统抽查 20%,平均不得半点5件. 检查方法:检验测试记录,拓展装配试验,考察和尺量检查. 4.3.5 刚聚氯乙烯风管除应履行本专业第4.3.1条第1、3款和程序4.3.2条第1款外,还应符合下列规定: 1 风管的彼此面平行,产业化强烈扭曲,外径或外边长允许偏差为2mm;外部平整、圆弧均匀,凹凸不应大于5mm; 2 焊缝的坡口形式和广度应符合表4.3.5的规定;表面4.3.5焊缝形式及坡口 3 焊缝应饱满、焊条排列应整齐,产业化焦黄、断裂现象; 4 用于洁净室时,还应按本规范第4.3.11条之有关规定实行。 检查数量:按风管总数抽查10%,法兰系数抽查5%,不可少于5件。 检查方法:尺量、考察检查。 4.3.6 农技玻璃钢风管除应履行本专业第4.3.1条第1~3款和程序4.3.2条第1款外,还应符合下列规定: 1 风管不应该显然扭曲、内表面应平整光滑,外表面应整齐美观,厚度应平衡,且边缘无毛刺,并无天气泡及分层现象; 2 风管的外征或外边长尺寸的同意价差为3mm,圆形风管的任意正交两直径之差不应大于5mm.圆浑风管的两对角钱之差不应大于5mm; 3 法兰应与风管成一整体,并应当过渡圆弧,并与风管轴线成直角,管口平面度的同意份差为3mm;螺孔之排列应平衡,至管壁的距离应一致,兴许偏差为2mm; 4 圆浑风管的边长大干900mm,且管段长度大于1250mm时,应加固.巩固筋的分布应平衡、整齐。 检查数量:按风管总数抽查10%,法兰系数抽查5%,不可少于5件. 检查方法。尺量、考察检查。 4.3.7 近代史玻璃钢风管除应履行本专业第4.3.1条第1~3款和程序4.3.2条第1款外,还应符合下列规定: 1 风管的外表应光洁、产业化裂纹、产业化强烈泛霜和分层现象; 2 风管的外形尺才的同意们差应符合表4.3.7的规定; 3 风管法兰之规定与考古玻璃钢法兰相同。 检查数量。按风管总数抽查10%。法兰系数抽查5%,不可少于5件。 检查方祛;尺量、考察检查。 表面4.3.7 近代史玻璃钢风管外形尺寸(mm) 直径或大边长 圆浑风管外表平面度 知形风管管口对角线之差 法兰平面度 圆形风管两直径之差 ≤300 ≤3 ≤3 ≤2 ≤3 301~500 ≤3 ≤2 ≤2 ≤3 501~1000 ≤4 ≤5 ≤3 ≤4 1001~1500 ≤4 ≤6 ≤3 ≤5 1501~2000 ≤5 ≤7 ≤3 ≤5 >2000 ≤6 ≤8 ≤3 ≤6 4.3.8 砖、混凝土风道内表面水泥砂浆应抹平整、产业化裂缝,不渗水。 检查数量;按风道总数抽查10%,不可少于一段。 检查方法:考察检查。 4.3.9 两岸铝箔绝热板风管除应履行本专业第4.3.1条第2、3款和程序4.3.2条第2款外,还应符合下列规定: 1 板材拼接宜采用专用的过渡构件,联网后极而平面度的同意偏差为5mm; 2 风管的折角应平直,拼缝粘接应牢固、平整,风管的结缘材 料宜为难燃材料; 3 风管采用法兰连接时,他连接应牢固,法兰平面度的同意偏差为2mm; 4 风管的巩固,应根据系统工作压力及制品技术标准的规定实行。 检查数量:按风管总数抽查10%,法兰系数抽查5%,不可少于5件。 检查方法:尺量、考察检查。 4.3.10 铝箔玻璃纤维板风管除应履行本专业第4.3.1条第2、3款和程序4.3.2条第2款外。还应符合下列规定: 1 1 风管的离心玻璃纤维板材应干燥、平整;板外表面的铝箔隔气保护层应与内玻璃纤维材料粘合牢固;内表面应有防纤维脱落的保护层,并应对身体无危害。 2 2 顶风管连接采用插入接口形式时,接缝处的粘接应严密、巩固,外表面铝箔胶带密封的每一边粘贴宽度不应小于25mm,并应当辅助的过渡固定措施。 顶风管的过渡采用法兰形式时,法兰与风管的过渡应牢固,并应能防止板材纤维逸出和冷桥。 3 3 风管表面应平整、两 端面平行,产业化强烈凹穴、变形、起泡,铝箔无破损等。 4 4 风管的巩固,应根据系统工作压力及制品技术标准的规定实行。 检查数量:按风管总数抽查20%,不可少于5件。 检查方法:尺量、考察检查。 4.3.11 清洁空调系统风管还应符合以下规定: 1 现场应保持清洁,存放时应避免积尘和受潮,风管的咬口缝、折边和铆接等处有损坏时,应做防腐处理; 2 负管法兰铆钉的距离,顶系统洁净的阶段为1~5除时.不应大于65mm;为6~9除时,不应大于10Omm; 3 静压箱本体、箱内固定高效过滤器的框架及固定件应做镀锌、镀镍等防腐处理; 4 制造完成的风管,应进行第二次清洗,经检查达到清洁要求后政及时封口。 检查数量:按风管总数抽查20%,法兰系数抽查10%,不可少于5件。 检查方法:考察检查,翻开风管清洗记录,用白绸布擦试。 5 风管部件与消声器制作 5.1 通常规定 5.1.1 成本章适用于通风与空调工程中风口、风阀、排风罩等其它部件及消声器的加工制作或产成品质量的验收。 5.1.2 通常风量调节阀按计划文件和风阀制作的要求开展验收,其它风阀外购产品品质进行验收. 5.2 主控项目 5.2.1 手动单叶片或多叶片调节风阀的手轮或板手,应以顺时针方向转动为关闭.他调整范围及开启角度指示应与叶片开启角度相一致。用于除尘系统间歇工作点的风气阀,关闭时应能密封。 检查数量:按批清查10%,不可少于1个。 检查方法:手动操作、考察检查。 5.2.2 机关、气动调节风阀的驱动装置,动作应可靠,在最大工作压力下工作正常。 检查数量:按批清查10%,不可少于1个. 检查方法;审查产品的通关证明文件、性能检测报告,考察或测试。 5.2.3 防火阀和排烟阀(排烟口)必须符合有消防产品正式的规定,并具有相应的产品合格证明文件。 检查数量:按种类、队清查10%,不可少于2个。 检查方法:审查产品的通关证明文件、性能检测报告。 5.2.4 防爆风阀的制造材料必须符合设计规定,不可自行替换。 检查数量:全 数检查。 检查方法:审查材料品种、谱、考察检查。 5.2.5 清洁空调系统之国民阀,他活动件、永恒件以及紧固件均应运用镀锌或作任何防腐处理(如喷塑成烤漆);阀体与对外相通的缝缝处,相应可靠的全封闭措施。 检查数量:按批清查10%,不可少于 1个。 检查方法:审查产品的素材,手动操作、考察。 5.2.6 上班压力大于1000Pa的调整民阀,生产厂应提供(在1.5倍工作压力下能自由开关)难度调试合格的证件(或试验报告)。 检查数量:按批清查10%;不可少于1个。 检查方法:审查产品的通关证明文件、性能检测报告。 5.2.7 防排类系统柔性短管的制造材料必须为不燃材料。 检查数量:全数检查。 检查方法:核材料品种的通关证明文件。 5.2.8 消声弯管的平面边长大于800mm时,应加设吸声导流片。玉器内直接迎风面的布质覆面层应有保护措施;清洁空调系统消声器内的覆面应为不易产尘的素材。 检查数量:全数检查。 检查方法:考察检查、审查产品的通关证明文件。 5.3 一 般项自 5.3.1 手动单叶片或多叶片调节风阀应符合下列规定: 1 布局应牢固,启闭应灵活,法兰应与应有材质风管的相一致; 2 叶片的搭接应巾合一致,与阀体缝隙应小于2mm; 3 截面积大于1.2m2的风气阀应履行分组调节。 检查数量:按类别、队 查10%,不可少于1 个。 检查方法。手动操作,尺量、考察检查。 5.3.2 止回风阀应符合下列规定: 1 启闭灵活,关闭时应紧紧; 2 阀叶的转轴、铰链应采取科学锈蚀的素材制作,合同转动灵活、确实; 3 阀片的舒适度应保证在最大负高压力下不弯曲变形; 4 水平安装的止回风阀应有可靠的平衡调节机构。 检查数量:按类别,队清查10%.不可少于1个。 检查方法:考察、尺量,手动操作试验与核对产品的通关证明文件。 5.3.3 插板风阀应符合下列规定: 1 壳体应严谨,内壁应作防腐处理; 2 插板应平整,启闭灵活,并有可靠的固定一定装置; 3 斜插板风阀的内外接管应成一直线。 检查数量:按类别、队清查10%,不可少于1个。 检查方法:手动操作,尺量、考察检查。 5.3.4 三通调节风阀应符合下列规定: 1 拉杆或手柄的转轴与风管的整合处应严谨; 2 拉杆可在任意位置上一贯,手柄开关应标明调节的纯度; 3 阀权调节方便,并不与风管相碰擦。 检查数量:按类别、队分别抽查10%,不可少于1个。 检查方法:考察、尺量,手动操作试验。 5.3.5 客流平衡阀应符合产品技术文件的规定。 检查数量:按类别、队分别抽查10%,不可少于1个。 检查方法:考察、尺量,审查产品的通关证明文件。 5.3.6 风罩的制造应符合下列规定: 1 尺寸正确、联网牢固、造型规则、外部平滑,他外壳不应有深刻边角; 2 槽边侧吸罩、条缝抽风罩尺寸应正确,转角处弧度均匀、形 状规则,吸入口平整,罩口加强板隔间距应一致; 3 厨房锅灶排烟罩应采取科学锈蚀材料制作,他下部集水槽应严谨不漏水,并坡向排放口,罩内油烟过滤器应便于拆卸和清洗。 检查数量;每批抽查10%,不可少于1个。 检查方法:尺量、考察检查。 5.3.7 风帽的制造应符合下列规定: l 尺寸应正确,布局牢靠,风帽接管尺寸的同意偏差同风管的规定一致; 2 伞形风帽伞盖的周期性应有加固措施,支撑高度尺寸应一致; 3 锥形风帽内外锥体的中坚应同心,锥体组合的过渡缝应顺水,下面排水应畅通; 4 筒形风帽的形态应规则,外筒体的内外沿口应加固,他不圆度不应大于直径的2%.伞盖边缘与外筒体的距离应一致,挡风圈的岗位应正确; 5 三叉形风帽三个支 管的夹角应一致,与主管的过渡应严谨,主办与到管的广度应为3°~4°”检查数量:按批清查10%,不可少于1个. 检查方法:尺量、考察检查。 5.3.8 圆浑弯管导流叶片的迎风侧边缘应圆滑,永恒应牢固。导流片的灵敏度应与弯管的纯度相一致。导流片的分布应符合设计规定。顶导流叶片的尺寸超过1250mm时,相应加强措施。 检查数量:按批清查IO%,不可少于1个. 检查方法:审查材料,尺量、考察检查。 5.3.9 主题性短管应符合下列规定: 1 应选用防腐、防潮、不透气、正确霉变的珍贵性材料.用于空调系统之应运用防止给露的点子;用于净化空调系统之还应是内整光滑、正确产生尘埃的素材; 2 主题性短管的尺寸,通常宜为150~300mn,他连接处应严谨、巩固可靠; 3 主题性短管不宜作为找正、找平的异径连接管; 4 设于结构变形缝的珍贵性短管,他长宜为变形缝的宽加100mm及以上。 检查数量:按数量抽查10%,不可少于1个。 检查方法:尺量、考察检查。 5.3.10 玉器的制造应符合下列规定: 1所选用的素材,应符合设计的规定,如防火、附腐、防潮和洁净性能要求; 2 外壳应牢固、紧紧,他漏风量应符合本专业第4.2.5条之规定; 3 充填的消声材料,应按规定的矿化度均匀铺设,并应当防止下沉的点子。消声材料的覆面层不得破损,搭接应顺气流,且应拉紧,规模无毛边; 4 隔板与壁板结合处应紧贴、紧紧;穿孔板应平整、产业化毛刺,他孔径和穿孔率应符合设计要求。 检查数量:按批清查10%,不可少于1个。 检查方祛:尺量、考察检查,审查材料合格的关系文件 。 5.3.11 检查门应平整、启闭灵活、关闭严密,他与风管式空气处理室的过渡应运用密封措施,产业化强烈渗漏。清洁空调系统风管检查门的全封闭垫料,宜采用成型密封胶带或软橡胶条制作。 检查数量:按数量抽查20%,不可少于1个。 检查方法:考察检查。 5.3.12海口的验收,谱以颈部外径与外边长为准,他尺寸的同意偏差值应符合表5.3.12的规定.海口的表面装饰应平直、叶片或扩散的分布匀称、颜色应一致、产业化强烈的工伤和压痕;调整装置转动应灵活、保险,永恒后应明显自由松动。 检查数量:按类别、队分别抽查5%,不可少于 1个。 检查方法:尺量、观空检查,审查材料合格的关系文件与手动操作检查。 6风管系统安装 6.1通常规定 6.1.1 成本章适用于通风与空调工程申的金属和非金属风管系统安装质量的检察和验收。 6.1.2 风管系统安装后,必须进行严密性检验,合格后方能交付下道工序.风管系统严密性检验以主人翁、于管基本。在加工工艺得到保证的大前提下,低压风管系统可采取漏光法检测。 6.1.3 风管系统吊、支架采用膨胀螺栓等胀锚方法固定时,必须符合她相应技术文件的规定。 6.2主控项目 6.2.1 在风管穿过需要封闭的防水、防爆的墙体或楼板时,应设预埋管或防护套管,他钢板厚度不应小于1.6mm。观管与防护套管之间,采用不燃且对身体无危害的珍贵性材料封墙。 检查数量:按数量抽查20/.不可少于1个系统。 检查方法:尺量、考察检查。 6.2.2 风管安装必须符合下列规定: l 风管内不准任何管线穿越; 2 输送含有易燃、易爆气体或安装在易燃、易爆环境的风管系统应有良好的接地,穿过生活区或其它辅助生产房间时必须紧密,并不得设置接口; 3 海外立管的稳定拉索 取缔在避雷针或避雷网上。 检查数量:按数量抽查20%.不可少于1 个系统。 检查方法:手扳、尺量、考察检查。 6.2.3 输送空气温度高于80℃的风管,应按计划规定使用防护措施。 检查数量:按数量抽查20%,不可少于1 个系统。 检查方法:考察检查。 6.2.4 风管部件安装必须符合下列规定: 1 各项风管部件及操作机构的设置,应能保证她健康的采用效益,并便于操作; 2 斜插板风阀的设置,阀板必须为发展拉启,水平安装时,阀板还应为顺气流方向插入; 3 止回风阀、机动排气活门的设置方向应正确。 检查数量:按数量抽查20%,不可少于5件。 检查方法:尺量、考察检查,动作试验。 6.2.5 防水阀、排烟阀(人)的设置、位置应正确。防火分区隔墙两侧的防火阀,距墙表面不应大于200mm。 检查数量:按数量抽查20%,不可少于5件。 检查方法:尺量、考察检查,动作试验。 6.2.6 清洁空调系统风管的设置还应符合下列规定: 1、风管、静压箱及其它部件,必须擦试干净,形成经常化油污和浮尘,顶施工停顿或完毕时,端口封好; 2法兰垫料应为不产尘、不具老化和具有固定广度和娱乐性的素材,厚度为 5~8mm,不可使用乳胶海绵;法兰垫片应尽量减少拼接,并不同意直缝对接连接,取缔在垫料表面涂料; 3 风管与卫生室吊顶、隔墙等围护结构的接缝处应严谨。 检查数量:按数量抽查20% ,不可少于1个系统。 检查方法:考察、用自绸布擦试。 6.2.7 集中式真空吸尘系统之设置应符合下列规定: 1 真空吸尘系统弯管的曲率半径不应小于4倍管径,弯管的内壁面应光滑,不可使用问皱弯管; 2 真空吸尘系统三通的夹角不得大于45°;四通制作应采取两个斜三通的作法。 检查数量:按数量抽查20%,不可少于2件。 检查方法:尺量、考察检查。 6.2.8 风管系统安装完毕后,应按系统类别进行严密性检验,泄漏量应符合设计与资金专业第4.2.5条之规定.风管系统之一体性检验,应符合下列规定: 1 低压系统风管的一体性检验应采取抽检,抽检率为5%,且不得少于1个系统。在加工工艺得到保证的大前提下,利用漏光法检测。检测不及格时,应按规定的抽检率做漏风量测试。 美方压系统风管的一体性检验,应在漏光法检测合格后,对系统漏风量测试进行抽格,抽检率为20%,且不得少于1个系统。 高压系统风管的一体性检验,为全数进行漏风量测试。 系统风管严密性检验的被抽检系统,应全数合格,则视为通过,如有不及格时,则应再加倍抽检,直至全数合格。 2 清洁空调系统风管的一体性检验,1~5除的体系按高压系统风管的规定实行;6~9除的体系按本规范第4.2.5条之规定实行。 检查数量:按条文中的规定。 检查方法:按本规范附录A的规定进行严密性测试。 6.2.9 手动密闭门安装,阀门上标志的箭头方向必须与受冲击波方向一致。 检查数量:全数检查。 位查方法:考察、审查检查。 6.3 通常项目 6.3.1 风管的设置应符合下列规定: 1 风管安装前,应清除内、外来物,并搞好清洁和维护工作; 2 风管安装的岗位、标高、走向;应符合设计要求.现场风管接口的布局,不可缩小其有效截面;, 3 联网法兰之螺栓皮均匀拧紧、他螺母宜在同一侧 4 风管接口的过渡应严谨、巩固。风管法兰之鞋垫材质应符合系统功能的要求,厚度不应小于3mm。垫片不应凸入管,亦不宜突出法兰外; 5 主题性短管的设置,应松紧适度,产业化强烈扭曲; 6 可伸缩性金属或非金属款风管的尺寸不宜超过2m,并不应有死湾或塌凹; 7 现管与砖、混凝土风道之过渡接口,应顺着气流方向插入,并应运用密封措施。风管穿出水面处应设有防雨装置; 8 不锈钢板、铝板风管与碳素钢支架的接触处,相应隔绝或防腐绝缘措施。 检查数量:按数量抽查10%,不可少于1个系统。 检查方法:尺量、考察检查。 6.3.2 无法兰连接风管的设置还应符合下列规定: 1 风管的过渡处,应完整无缺损、外部应平整,产业化强烈扭曲, 2 承插式风管的周围缝隙应一致,产业化强烈的弯曲或褶皱;内涂的密封胶应完整,外粘的全封闭胶带,应粘贴牢固、完全无缺损; 3 薄钢板法兰形式风管的过渡,服务性插条、弹簧夹或紧固螺栓的距离不应大于150mm,且分布均匀,产业化松动现象; 4 插条连接的矩形风管,联网后的板面应平整、产业化强烈弯曲。 检查数量:按数量抽查10%,不可少于1个系统。 检查方法:尺量、考察检查。 6.3.3 风管的过渡应平直、不扭曲。明装风管水平安装,水平度的同意偏差为3/1000,总偏差不应大于20mm。明装风管垂直安装,会垂直度的同意偏差为2/1000,总偏差不应大于20mm。暗装风管的位还,应正确、产业化强烈过错。 除尘系统之风管,宜垂直或倾余敷设,与水平夹角宜大于或等于45°,小坡度和档次管应尽量短。 对含有凝结水或其它液体的风管,强度应符合设计要求,并在最低处设排液装置。 检查数量:按数量抽查10%。但不得半点1个系统。 检查方法:尺量、考察检查。 6.3.4 风管支、吊架的设置应符合下列规定: 1 风管水平安装,直径或长边尺寸小于等于400mm,间距不应大于4m;大于400mm,不应大于3m。螺旋风管的支、吊架间距可分别延长至5m和3.75m;对于薄钢板法兰之风管,他支、吊架间距不应大于3m。 2 风管垂直安装,间距不应大于4m,单根直管至少应有2个固定点。 3 风管支、吊架直接国标图集与专业选用强度和密度相适应的样式和条件。对于直径或边长大于2500mm的超宽、超重等异常风管的支、吊架应按计划规定。 4 支、吊架不宜设置在门口、阀门、检查门及自控机构处,高出口或插接管的距离不宜小于200mm。 5 顶水平悬吊的主人翁、干风管长度超过20m时,应设置防止摆功的固定点,每个系统不应少于1个。 6 吊架的螺孔应采取机械加工。吊秆应平直。螺纹完整、光洁。安装后各副支、用架的受力应平衡,产业化强烈变形。 风管或空调设备使用的可调隔振支、吊架的拉伸或减少量应按计划的要求开展调整。 7 抱箍支架,折角应平直,抱箍应紧贴并箍紧风管。安装在书架上的圆形风管应设托座和抱箍,他圆弧应平衡,且与风管外径相一致。 检查数量:按数量抽查10%,不可少于1个系统。 检查方法:尺量、考察检查。 6.3.5 非金属风管的设置还应符合下列的规定: 1 风管连接两法兰端面应平行、紧紧,法兰螺栓两例应加镶锌垫圈; 2 应适当增加支、吊架与水平风管的接触面积; 3 刚聚氯乙烯风管的直段连续长度大于20m,应按计划要求设置伸缩节;支管的分量不得由于管来负责,必须自行设置支、吊架; 4 风管垂直安装,支架间距不应大于3m。 检查数量:按数量抽查10%,无需少于1个系统。 检查方法:尺量、考察检查。 6.3.6 石材风管的设置还应符合下列规定: 1 石材风管的过渡处,接缝应牢固,产业化孔洞和颚裂。顶采用插接连接时,接口应匹配、产业化松动,端口缝隙不应大于smm; 2 利用法兰连接时,相应防冷桥之点子; 3 支、吊架的设置宜接产品正式的规定实行。 检查数量:按数量抽查10%,但不得半点1个系统。 检查方法:尺量、考察检查。 6.3.7 集中式真空吸尘系统之设置应符合下列规定: 1 吸尘管道的纯度宜为5/1000,并坡向立管或吸尘点; 2 吸尘嘴与管道的过渡,应牢固、紧紧。 检查放量:控数量抽查20%,不可少于5件。 检查方法:尺量、考察检查。 6.3.8 各项风阀应安装在便于操作及检修的位子,安装后的手动或自动操作装备应灵活、保险,阀板关闭应保持严密。 防火门直径成长边尺寸大于等于630mm时,宜设独立支、吊架。 排烟阀(排烟口)及手控装置(包括预埋套管)的岗位五计划要求。预埋套管不得有死弯及瘪陷。除尘系统吸入管段的流节阀,宜安装在垂直管段上。 检查放量:控数量抽查 10%,不可少于5件。 检查方法;尺量、考察检查。 6.3.9 风帽安装必须牢固,连接风管与省面或场面的接入处不应渗水。 检查数量:控数量抽查10%,不可少于5件。 检查方法:尺量、考察检查。 6.3.10 彩排、吸风罩的设置位置应正确,排列整齐,巩固可靠。 检查数量:按数量抽查10%,无需少于5件. 检查方法:尺量。考察检查。 6.3.11 海口与风管的过渡应严谨、巩固,与点缀面相紧贴; 外部平整、不变价,调整灵活、保险。条形风口的设置,接缝处应衔接自然,产业化强烈缝隙。同一厅室、屋子内的相同风口的设置高度应一致,排列应整齐。 明装无吊顶的海口,安装位置和标高偏差不应大于10mm。 海口水平安装,水平度的不是不应大于3/1000。 海口垂直安装,垂直度的不是不应大于2/1000。 检查数量:按数量抽查10%,不得不于1个系统或不少于5件和2个房间的海口。 检查方法:尺量、考察检查。 6.3.12清洁空调系统风口安装还应符合下列规定: 1 海口安装前应清扫干净,他边框与建造顶棚或墙面间的接缝处应加设密封垫料或密封胶,不应漏风; 2 带高效过滤器的送风口,应采取可分别调节高度的平衡杆。 检查数量: 按数量抽查20%,不可少于1个系统或不少于5件和人口2个房间的海口。 检查方法:尺量、考察检查。 7 通风与空调设备安装 7.1 通常规定 7.1.1 成本章适用于工作压力不大于5kPa的通风机与空调设备安装质量的检察与验收。 7.1.2 通风与空调设备应当装箱清单、装备说明书、产品品质合格证书和产品性能检测报告等随机文件,进口设备还应具有商检合格的关系文件。 7.1.3装备安装前,应进行开箱检查,并形成验收文字记录。出席人员为振兴、监督、施工和承包商等方单位的代表。 7.1.4 装备就位前应对他基础进行验收,合格后方能安装。 7.1.5 装备的搬运和吊装必须符合产品说明书的有关规定,并应做好设备的维护工作,防止因搬运或吊装而造成设备损伤。 7.2 主控项目 7.2.1通风机的设置应符合下列规定: 1 生肖印、谱应符合设计规定,他讲话方向应正确; 2 叶轮旋转应平稳,停转后不应每次逗留在同一位置上; 3 永恒通风机的基础螺栓应拧紧,并有防松动措施。 检查放量:全数检查。 检查方法:根据设计图核对、考察检查。 7.2.2通风机传动装置的外露部位以及交通大气的排、说话,必须配备防护罩(网)或利用其他安全设备。 检查数量:全数检查。 检查方法:根据设计图核对、考察检查。 7.2.3空调机组的设置应符合下列规定。 1 生肖印、谱、方向和艺术参数应符合设计要求; 2 现场组装的组合式空气调节机组应做漏风量的监测,他漏风量必须符合现今国家标准《组合式空调机组》GB/T14294的规定。 检查数量:按总数抽检20%,不对少于1台。清洁空调系统之慰问组,1~5除全数检查,6~9除抽查50%。 检查方法:根据设计图核对,检查测试记录。 7.2.4玉器的设置应符合下列规定; 1 生肖印、谱、输出方向必须符合设计要求; 2 现场组装的变压器壳体应做漏风量检测,在规划工作压力下允许漏风率为5%,其中离心式除尘器为3%。 3 布袋除尘器、电除尘器的壳体及辅助设施接地应可靠。 检查数量:按总数抽查20%.不可少于1台;接地全数检查。 检查方法:按图核对、检查测试记录和观测检查。 7.2.5 很快过滤器应在卫生室及净化空调系统开展宏观清扫和系统继续试车12h上述后,在场地拆开包装并开展安装。 安装前需进行外观检查和仪器检漏。目测不得有变形、脱落、断裂等破损现象;仪器抽检检漏应符合产品品质文件的规定。 合格后立即安装,他可行性必须正确,安装后的迅猛过滤器四周及接口,应严谨不漏;在调节前应进行扫描检漏。 检查数量:很快过滤器的仪器抽检检漏按批抽5%,不可少于1台。 检查方法:考察检查、按本规范附录B规定扫描检测或查看检测记录。 7.2.6 清洁空调设备的设置还应符合下列规定: 1 清洁空调设备与卫生室围护结构相连的接缝必须密封; 2 风帆过滤器单元(FFU与 FMU环境净化装置)应在清洁的场所展开外观检查,目测不得有变形、锈蚀、漆膜脱落、拼接板破报等景象;在系统试运行时,必须在进风口处加装临时中放过滤器作为维护。 检查数量:全数检查。 检查方法:按设计图核对、考察检查。 7.2.7 静电空气过滤器金属外壳接地必须良好。 检查数量:按总数抽查20%,不可少于1台。 检查方法:审查材料、考察检查或电阻测定。 7.2.8 电加热器的设置必须符合下列规定: 1 电加热器与构架间的绝热层必须为不燃材料;接线柱外露的应加设安全防护罩; 2 电加热器的金属外壳接地必须良好; 3 联网电加热器的的风管的法兰垫片,应采取耐热不燃材料。 检查数量:按总数抽查20%, 不可少于1台。 检查方法:审查材料、考察检查或电阻测定。 7.2.9 干蒸汽加湿器的设置,蒸汽喷管不应朝下。 检查数量:全数检查。 检查方法:考察检查。 7.2.10 过滤吸收器的设置方向必须正确,并应设独立支架,与国外的连接管段不得泄漏。 检查数量:全数检查。 检查方法:考察或检测。 7.3 通常项目 7.3.1 通风机的设置应符合下列规定: 1 通风机的设置,应符合表7.3.1的规定,叶轮转子与机壳的组建位置应正确;叶轮进风口插入风机机壳进风口或密封圈的吃水,应符合设备技术文件的规定,成为叶轮外径值的 1/100; 表面7.3.1通风机安装的同意偏差 项次 品种 兴许偏差 检查方法 1 基本线的平面位移 10mm 定位仪或拉线和尺量检查 2 标高 ±10mm 定位仪或水平仪\直尺量检查 3 皮带轮轮宽基本平面偏移 1mm 在主\机动皮带轮端面拉线和尺量检查 4 传动轴水平度 走向0.2/1000 走向0.3/1000 在轴或皮带轮0和180的两个岗位上,用水平仪检查 5 联轴器 两轴芯径向位移 0.05 mm 在联轴器互相垂直四个岗位上,用百分表检查 两轴线倾斜 表面7.3.5玉器安装允许偏差和检查方法 项次 项 目 兴许偏差(mm) 检查方法 1 平面平移 ≤10 用经维仪或拉线、尺量检查 2 标高 ±10 用水准仪、直尺、拉线和尺量检查 3 垂直度 每公里 ≤2 吊线和尺量检查 总偏差 ≤10 FMU慰问组应便于检修; 2 安装后的FFU成像机过滤器单元,应保持总体平整,与吊顶衔接良好。成像机箱与过滤器之间的过渡,传感器单元与吊顶框架间应有可靠的全封闭措施。 检查数量:按总数抽查20%,且不得少于2个。 检查方法。尺量、考察检查及检查施工记录。 7.3.12 很快过滤器的设置应符合下列规定: 1 很快过滤器采用机械密封时,须动用全封闭垫料,他厚度为 6~8mm,并定位贴在新石器边框上,安装后垫料的回落应平衡,调减率为25%~50%; 2 利用液槽密封时,槽架安装应水平,不可有渗漏现象,槽内无渣和水分,槽内密封液高度宜为2/3槽深。密封液的熔点宜高于50℃。 检查数量:按总数抽查20%,且不得少于5个。 检查方法:尺量、考察检查。 7.3.13 玉器的设置应符合下列规定; 1 玉器安装前应保持干净,形成经常化油污和浮尘; 2 消声控安装的岗位、方向应正确,与风管的过渡应严谨,不可有损坏与受潮。两组同类型消声器不宜直接串联; 3 现场安装的组合式消声器,消声组件的排列、方向和位置应符合设计要求。单个消声器组件的稳定应牢固; 4 玉器、消声弯管均应设独立支、吊架。 检查数量:完全安装的变压器,按总数抽查10%,且不得少于5台。现场组装的变压器全数检查. 检查方法:手扳和观测检查、审查安装记录。 7.3.14 空气过滤器的设置应符合下列规定: 1 安装平整、巩固,方向正确。传感器与框架、框架与围护结构之间应严谨无穿透缝; 2 框架式或粗效、美方效袋式空气过滤器的设置,传感器四周与框架应平衡压紧,产业化可见缝隙,并应便于拆卸和转换滤料; 3 卷绕式过滤器的设置,框架应平整、开展的滤料,应松紧适度、内外筒体应平行。 检查放量:按总数抽查10%,且不得少于1台。 检查方法:考察检查。 7.3.15 成像机盘管机组的设置应符合下列规定: 1 慰问组安装前宜进行单机三速试运行及水压检漏试验。考试压力为系统工作压力的1.5倍,考试观察时间为2min,不渗漏为合格; 2 慰问组应设独立支、吊架,安装的岗位、高度及高难度应正确、永恒牢固; 3 慰问组与风管、回风箱或大门口的过渡,应严谨、保险。 检查数量:按总数抽查10%,且不得少于1台。 检查方法:考察检查、翻开检查试验记录。 7.3.16 转轮式换热器安装的岗位、转轮旋转方向及接管应正确,运行应平稳。 检查数量:按总数抽查20%,且不得少于1台。 检查方法:考察检查。 7.3.17 转轮去湿机安装应牢固,转轮及传动部件应灵活、保险,方向正确,拍卖空气与再生空气接管应正确;然风水平管须保持稳定的纯度,并坡向排出方向。 检查数量:按总数抽查20%,且不容少于 1台。 检查方法:考察检查。 7.3.18 蒸汽加湿器的设置应设置独立支架,并固定牢固;分管尺寸正确、产业化渗漏。 检查数量:全数检查。 检查方法;考察检查。 7.3.19 环境风幕机之设置,位置方向应正确、巩固可靠,走向垂直度与走向水平度的不是均不应大于2/1000。 检查数量: 按总数10%的比重抽查,且不得少于1台。 检查方法:考察检查。 7.3.20 变风量末端装置的设置,应设单独支、吊架,与风管连接前宜做动作试验。 检查数量:按总数抽查10%,且不得少于1台。 检查方法;考察检查、翻开检查试验记录。 8 8 空调制冷系统安装 8.1通常规定 8.1.1 成本章适用于空调工程中劳作压力不高于2.5MPa,工作温度在-20~150℃的总体式、组建式及单元式制冷设备(包括热泵)、制冷附属设施、其它配套设施和管路系统安装工程破土动工质量的检察和验收。 8.1.2 制冷设备、制冷附属设施、管道、管件及阀门的生肖印、谱、性能及艺术参数等必须符合设计要求。装备机组的表面应无损伤、密封应好好,随机文件和配件应齐全。 8.1.3 与制冷机组配套的水汽、燃油、煤气供应体系和蓄冷系统之设置,还应符合设计文件、有关消防规范与产品技术文件的规定。 8.1.4 空调用制冷设备的搬运和吊装,应符合产品技术文件和资本专业第7.1.5条之规定。 8.1.5 制冷机组本体的设置、考试、试运行及验收还应符合现今国家标准《制冷设备、环境分离设备安装工程破土动工及验收标准》GB50274有关条文的规定。 8.2 主控项目 8.2.1 制冷设备与制冷附属设施的设置应符合下列规定; 1 制冷设备、制冷附属设施的生肖印、谱和艺术参数必须符合设计要求,并具有产品合格证书、产品性能检验报告; 2 装备的混凝土基础必须进行质量交接验收,合格后可以安装; 3 装备安装的岗位、标高和管口方向必须符合设计要求。用地脚螺栓固定的制冷设备或制冷附属设施,他垫铁的存放位置应正确、接触紧密;螺栓必须拧紧,并有防松动措施。 检查数量;全数检查。 检查方法;翻开图纸核对设备型号、谱;产品品质合格证书和总体性检验报告。 8.2.2 直接膨胀表面式冷却器的表面应保持清洁、完全,环境与制冷剂应呈逆向流动;外部式冷却器与外壳四周的缝缝应堵严,冷凝水排放应畅通。 检查数量:全数检查。 检查方法。考察检查。 8.2.3 燃油系统之装备与管道,以及储油罐及生活费油箱的设置,位置和连接方法应符合设计与消防要求。 煤气系统装备的设置应符合设计和消防委求。调压装置、传感器的设置和调动应符合设备技术文件的规定,且应可靠接地。 检查数量:全数检查。 检查方法:按图纸核对、考察、翻开接地测试记录。 8.2.4 制冷设备的各个严密性试验和试运行的技艺数据,平均应符合设备技术文件的规定。对组装式的制冷机组和场所充注制冷剂的慰问组,必须进行吹污、气密性试验、真空试验和充往制冷剂检漏试验,他相应的技艺数据必须符合产品技术文件和有关现行国家 专业、专业的规定。 检查数量:全数检查。 检查方法:旁站观察、检查和查阅试运行记录。 8.2.5 制冷系统管道、管件和阀门的设置应符合下列规定: l 制冷系统之管道、管件和阀门的生肖印、材质及工作压力等必须符合设计要求,并应具有出厂合格证、质证明书; 2 法兰、螺纹等处的全封闭材料应与管内之腐殖质性能相适应; 3 复新剂液体管不得向上装成“Ω形”。空气管道不得向下装成Τ“υ”形(异常回油管除外);液体支管引出时,必须下干管底部或侧面接出,空气支管引出时,必须下干管顶部或侧面接出;有两根以上的支管从于管引出时,联网部位应错开,间距不应小于2倍 支管直径,且不小于200mm; 4 制冷机与附属设施之间制冷剂管道的过渡,他坡度与坡向应符合设计及设备技术文件要求。顶设计无规定时,应符合表8.2.5的规定; 5 制冷系统投入运行前,应对安全阀进行调整校核,他开启和回座压力应符合设备技术文件的要求。 检查数量:按总数抽检20%;且不得少于5件。先后5款全数检查。 检查方法:审查合格证明文件、考察、定位仪测量、翻开调校记录。 8.2.6 燃油管道系统必须设置可靠的防静电接地装置,他管道法兰应采取镀锌螺栓连接或在法兰处用铜导线进行跨接,且接合良好。 检查数量:系统全数检查。 检查方法:考察检查、翻开试验记录。 8.2.7 煤气系统管道与机组的过渡不得使用非金属软管。煤气管道的吹扫和压力试验应为压缩空气成氮气,取缔用水。顶燃气供气管道压力大于0.005MPa时,焊缝的无损检测的推行规范应按计划规定。顶设计无规定。且采用超声波探伤时,应全数检测。以质不低于Ⅱ除为合格。 检查数量:系统全数检查。 检查方法:考察检查、翻开探伤报告和试验记录。 8.2.8 氨制冷剂系统管道、公报、阀门及填料不得使用铜或铜合金材料(浓缩铀青铜除外),管内不得镀锌。氨系统之管道焊缝应进行射线照相检验,抽检率为10%,以质不低于Ⅲ除为合格。在不利进行射线照相检验操作的现场,租用超声波检验代替,以不低于Ⅱ除为合格。 检查数量:系统全数检查。 检查方法:考察检查、翻开探伤报告和试验记录。 8.2.9 输送乙二醇溶液的管道系统,不可使用内镀管道及配件。 检查数量:按系统之管段抽查20%,且不得少于5件。 检查方法:考察检查、翻开安装记录。 8.2.10 制冷管道系统应进行强度、气密性试验及真空试验,且必须合格。 检查数量:系统全数检查。 检查方法:旁站、考察检查和查阅试验记录。 8.3 通常项目 8.3.1 制冷机组与制冷附属设施的设置应符合下列规定: 1 制冷设备及制冷附间设备安装位置、标高的同意偏差,应符合表8.3.1的规定; 2 完全安装的制冷机组,他机身纵、走向水平度的同意们差为1/1000,并应符合设备技术文件的规定; 3 制冷附属设施安装的档次度或垂直度允许们差为1/1000,并应符合设备技术文件的规定; 4 利用隔振措施的制冷设备或制冷附属设施,他隔振器安装位置应正确;各国隔振器的回落量,应平衡一致,偏差不应大于2mm; 5 安装弹簧隔振的制冷机组,应设有防止机组运行时水平位移的固定装置。 检查数量:全数检查。 检查方法:在飞机座或指定的原则面上用水平仪、定位仪等检测、尺量与考察检查。 8.3.2 模块式冷水机组单元多台并联组合的,接口应牢固,且严密不漏。联网后机组的表面,应平整、完全,产业化强烈的扭曲。 检查数量:全数检查。 检查方法:尺量、考察检查。 8.3.3 燃油系统油泵和蓄冷系统载冷剂泵的设置,纵、走向水平度允许们差为1/1000,联轴器两轴芯向倾斜允许偏差为0.2/1000,径向位移为0.05mm。 检查数量: 全数检查。 检查方法:在飞机座或指定的原则面上,用水平仅、定位仪等检测,尺量、考察检查。 8.3.4 制冷系统管道、管件的设置应符合下列规定: 1 管道、管件的前后壁应清洁、干燥;光纤管道支吊架的全封闭式、位置、间距及管道安装标高应符合设计要求,联网制冷机的吸、推开管道应设单独支架;管径小于等于20mm的光纤道,在阀门处应设置支架;管道上下平行敷设时,吸气管应在下方; 2 复新剂管道弯管的弯曲半径不应小于3.5D(管道直径),他最大外征与最小外经之差不应大于0.08D,且不应采取焊接弯管及皱褶弯管; 3 复新剂管道分支管应接介质流向弯成90°难度与主管连接,不宜使用弯曲半径小于1.5D的复制弯管; 4 光纤切口应平整、不可有毛刺、凹凸等缺陷,标语允许倾斜偏差为管径的1%,管口翻边后应保持同心,不可有开裂及皱褶,并应当可以的全封闭面; 5 利用承插钎焊焊接连接的光纤,他插接深度应符合表8.3.4的规定,承插的扩口方向应迎介质流向。顶采用套接钎焊接连接时,他插接深度应不小于承插连接的规定。 利用对接焊缝组对管道的内壁应齐平,错边量不大于0.1倍壁厚,且不大于1mm。 6 管道穿越墙体或楼板时,管道的支吊架和钢管的焊接应按本规范第9章的有关规定实行。 检查数量:按系统抽查20%,且不得少于5件。 检查方法:尺量、考察检查。 8.3.5 制冷系统阀门的设置应符合下列规定: 1 复新剂阀门安装前应进行强度和严谨性试验。难度试验压力为阀门公称压力的1.5倍,时光不得半点5min。;紧紧性试验压力为阀门公称压力的1.1倍,此起彼伏时间30s不漏为合格。合格后应保持阀体内干燥。如阀门进、说话封闭破损或阀体锈蚀的还 应进行解体清洗; 2 位置、方向和高度应符合设计要求; 3 水平管道上的阀门的手柄不应朝下;笔直管道上的阀门手柄应朝向便于操作的中央; 4 自控阀门安装的岗位应符合设计要求。电磁阀、调节阀、热呼呼膨胀阀、起伏式止回阀等的阀头均应发展;热呼呼膨胀阀的设置位置应高于感湿包,感温包应去在新石器末端的回气管上,与管道接触良好,绑扎紧密; 5 安全阀应垂直安装在便于检修的岗位,他排气管的讲话应朝向安全地方,彩排液应去在泄水管上。 检查数量:按系统抽查20%,且不得少于5件。 检查方法:尺量、考察检查、旁站或查阅试验记录。 8.3.6 制冷系统之吹扫排行应采取压力为0.6MPa的单调压缩空气或氮气,以淡色布检查5min,产业化渣为合格。系统吹扫干净后,应将系统中阀门的阀芯拆下清洗干净。 检查数量:全数检查。 检查方法:考察、旁站或查阅试验记录。 9.1.1 成本章适用于空调工程水系统安装于经济部工程,包括冷(热)江、海水、凝结水系统之装备(不包括末端设备)、管道及附件施工质量的检察及验收。 9.1.2 镀锌钢管应采取螺纹连接。顶管径大于DN100时,可采取卡箍式、法兰或焊接连接,但应对焊缝及热影响区的外表进行防腐处理。 9.1.3转业金属管道焊接的集团,应具有相应项目的焊接工艺评定,电工应持有相应类别焊接的技工合格证书。 9.1.4 空调用蒸汽管道的设置,应按现行国家标准《修建给水、游乐业及采暖工程破土动工质量验收标准》GB50242-2002的规定实行。 9.2 主控项目 9.2.1 空调工程水系统之装备与附属设施、管道、管配件及阀门的生肖印、谱、材质及连接形式应符合设计规定。 检查数量:按总数抽查10%。且不得少于5件。 检查方法:考察查外观质量并检查产品品质证明文件、资料进场验收记录。 9.2.2 管道安装应符合下列现定: 1 隐身管道必须按本规范第3.0.11条之规定实行; 2 焊接钢管、镀锌钢管不得使用热煨弯; 3 管道与设备的过渡,应在设备安装完毕后进行,与水泵、制 冷机组的套管必须为柔性接口。主题性短管不得强行对口连接,与其连接的管道应设置独立支架; 4 海水及冷却水系统应在系统冲洗、排污合格(目测,以排出口的水色和准确度与入水口相比相近,产业化可见来物),再循环试运行Zh上述,且水质正常后才能与制冷机组、空调设备相贯通; 5 永恒在建筑结构上的管道支、吊架,不可影响结构的平安。管道穿越墙体或楼板处应设钢制套管,管道接口不得置于套管内,钢制套管应与墙体饰面或楼板底部平齐,上部应高出大楼地面20~50mm,并不得将会管作为管道支撑。 保温管道与监管四月间隙应使用不燃绝热材料填塞紧密。 检查数量:系统全数检查。每个系统管道、部件数量抽查10%,且不得少于5件。 检查方法:尺量、考察检查,旁站或查阅试验记录、隐身工程记录。 9.2.3 管道系统安装完毕,外观检查合格后,应按计划要求开展水压试验、顶设计无规定时,应符合下列规定: 1 海水、海水系统之考试压力,顶工作压力小于等于1.OMPa时,为1.5倍工作压力,但最低不小于0.6MPa;顶工作压力大于1.OMPa时,为工作压力加0.5MPa。 2 对于大型或高层建筑垂直位差较大的冷(热)煤水、海水管道系统采取分区、分层试压和系统试压相结合的方式。通常建筑可采取系统试压方法。 分区、分层试压;对相对独立的部分区域之管道进行试压。在考试压力下,稳压10min,压力不得下降,再将系统压力降至工作压力,在60min内压力不得下降、外观植在年轻化渗漏为合格。 系统试压:在各分区管道与系统主、干管全部连通后,对总体系统之管道进行系统之试压。考试压力以最低点的压力为准,但最低点的压力不得超过管道与重组件的承负压力。压力试验升至试验压力下,稳压10min,压力下降不得大于0.02MPa,再将系统压力降至工作压力,外观检查无渗漏为合格。 3 各项耐压塑料管的舒适度试验压力为1.5倍工作压力,紧紧性工作压力为1.15倍的计划工作压力; 4 凝结水系统采取充水试验,应以不渗漏为合格。 检查数量:系统全数检查。 检查方法:旁站观察或查阅试验记录。 9.2.4 闸门的设置应符合下列规定: 1 阀门的设置位置、高度、输出方向必须符合设计要求,联网应牢固紧密; 2 安装在保温管道上的各个手动阀门,手柄均不得向下; 3 闸门安装前必须进行外观检查,阀门的招牌应符合现今国家标准《合同阀门标志》GB12220的规定。对于工作压力大于1.0MPa及在基本管上班到切断作用的阀门,应进行强度和严谨性试验,合格后方准使用。其它阀门可不单独进行试验,待在系统试压中检查。 难度试验时,考试压力为公称压力的1.5倍,此起彼伏时间不少于5min,阀门的壳体、石材应无渗漏。 紧紧性试验时,考试压力为公称压力的1.1倍;考试压力在考试持续的时刻内应保持不变,时光应符合表9.2.4的规定,以阀瓣密封面无渗漏为合格。 检查数量: 1、2款抽查5%,且不得少于1个。水压试验以每批(同牌号、同口径、同型号)多少中备查20%,且不得少于1个。对于安装在基本管上班切断作用的闭路阀门,全数检查。 检查方法:按设计图核对、考察检查;旁站或查阅试验记录。 9.2.5 补偿器的补充量和设置位置必须符合设计及制品技术文件的要求,并应根据计划计算的补充量进行预拉伸或预压缩。 设有补偿器(膨胀节)的管道应设置固定支架,他结构形式和一定位置符合设计要求,并应在补偿器的预拉伸(或预压缩)将来固定;导向支架的安装应符合所安装产品技术文件的要求。 检查数量:抽查20%,且不得少于1个。 检查方法:考察检查,旁站成查阅补偿器的预拉伸或预压缩记录。 9.2.6 金字塔的生肖印、谱、艺术参数必须符合设计要求。对含有易燃材料冷却塔的设置,必须严格履行施工防火安全的规定。 检查数量;全数检查。 检查方法:按图纸核对,监督实施防火规定。 9.2.7 水泵的尺度、生肖印、艺术参数应符合设计要求和产品性能指标。水泵正常连续试运行的时刻,不应少于2h。 检查数量:全数检查。 检查方法:按图核核对。实测或查阅水泵试运行记录。 9.2.8 水箱、集水缸、成分水缸、储冷罐的满水试验或水压试验必须符合设计要求。储冷罐内壁防腐涂层的材料、涂抹质量、厚度必须符合设计或产品技术文件要求,储冷罐与底座必须进行绝热处理。 检查数量:全数检查。 检查方法:尺量、考察检查,翻开试验记录。 9.3.1 顶空调水系统之管道,利用建筑用硬聚氯乙烯(PVC-U)、聚丙烯(PP-R)、聚丁烯(PB)与交联聚乙烯(PEX)等有机材料管道时,他连接方法应符合设计和产品技术要求的规定。 检查数量:按总数抽查20%,且不得少于2处。 检查方法:尺量、考察检查,检验产品合格征书和试验记录。 9.3.2 五金管道的焊接应符合下列规定: 1 管道焊接材料的种类、谱、性能应符合设计要求。管道对接焊口之组对和坡口形式等应符合表9.3.2的规定;对口的平直度为1/100,全长不大于10mm。管道的稳定焊口应远离设备,且不宜与设备接口中心线相重合。管道对接焊缝与支、吊架的距离应大于50mm; 2 管道焊缝表面应清理干净,并开展外现质量的检查。焊缝外观质量不得低于现行国家标准《现场设备、电信管道焊接工程破土动工及验收标准》GB50236美方先后11.3.3条之Ⅲ组规定(氨管为Ⅲ除)。 检查数量:按总数抽查20%,且不得少于1处。 检查方法;尺量、考察检查。 9.3.3 螺纹连接的管道,螺纹应清洁、整治,断丝或缺丝不大于螺纹全扣数之10%;联网牢固;接口处根部外露螺纹为2~3扣,产业化外露填料;镀锌管道的镀膜层应注意保护,对一部分的破损处,应做防腐处理。 检查数量:按总数抽查5%,且不得少于5处。 检查方法。尺量、考察检查。 9.3.4 法兰连接的管道,法兰脸部应与管道中心线垂直,并同心。法兰对接应平行,他偏差不应大于其外么的1.5/100Q,且不得大于2mm;联网螺栓长度应一致、螺母在同侧、平均拧紧。螺栓紧固后不应低于螺母平面。法兰之垫子规格、项目与厚度应符合设计的要求。 检查数量:按总放抽查5%,且不得少于5处。 检查方法:尺量、考察检查。 9.3.5 钢制管道的设置应符合下列规定: 1 管道和管件在设置前,应将其内、外壁的污染源和锈蚀清除干净。顶管道安装间断时,应适时封闭敞开的管口; 2 道弯曲弯营的弯曲半径,热弯不应小于管道外径的3.5倍、冷弯不应小于4倍;焊接弯管不应小于1.5倍;冲压弯管不应小于1倍。湾管的最大外径与最小外征的差不应大于管道外径的8/100,管壁减薄率不应大于15%; 3 冷遇水排水管坡度,应符合设计文件的规定。顶设计无规定时,他坡度宜大于或等于8‰;软管连接的尺寸,不宜大于150mm; 4 海水管道与支、吊架之间,相应绝热衬垫(承压强度能满足管道重量的不燃、困难燃硬质绝热材料或经防腐处理的木衬垫),他厚度不应小于绝热层厚度,步长应大于支、吊架立承面的宽。衬垫的外表应平整、衬垫接合面的空子应填实; 5 管道安装的坐标、标高和纵、走向的弯曲度应符合表9.3.5的规定。在吊顶内等暗装管道的岗位应正确,产业化强烈过错。 检查数量:按总数抽查10%,且不得少于5处。 检查方法:尺量、考察检查。 9.3.6 钢塑复合管道的设置,顶系统工作压力不大于l.0MPa时,可采取涂(衬)塑焊接钢管螺纹连接。与管道配件的过渡深度和扭矩应符合表9.3.6-1的规定;顶系统工作压力为1.0~2.5MPa时,可采取涂(衬)塑无缝钢管法兰连接或沟槽式连接,管道配件均为无缝钢管涂(衬)塑管件。 沟槽式连接的管道,他沟槽与橡胶密封圈和卡箍套必须为配套合格产品;支、吊架的距离应符合表9.3.6-2的规定。 检查数量:按总数抽查10%,且不得少于5处。 检查方法;尺量、考察检查、翻开产品合格证明文件。 9.3.7 成像机盘管机组及其它空调设备与管道的过渡,宜采用弹性接管或软接管(五金或非金属软管),他耐压值应大于等于1.5倍的上班压力。软管的过渡应牢固、不应有强扭和瘪管。 检查数量:按总数抽查臣1O%,且不得少于5处。 检查方法:考察、翻开产品合格证明文件。 9.3.8 五金管道的支、吊架的全封闭式、位置、间距、标高应符合设计或有关技术标准的要求。计划无规定时,应符合下列规定: 1支、吊架的设置应平整牢固,与管道接触紧密。管道与设备连接处,应设独立支、吊架; 2 冷(热)媒介水、冷却水泵系统管道机房内总、干管的支、吊架,应采取承重防晃管架;与设备连接的管道管架宜有减振措施。顶水平支管的管架采用单杆吊架时,应在管道起始点、阀门、三通、弯头及长每隔15m安装承重防晃支、吊架; 3 产业化热位移的管道吊架,他吊杆应垂直安装;有热位移的,他吊杆应向热膨胀(或冷收缩)的反方向偏移安装,偏移量按计算确定; 4 滑动支架的滑动面应清洁、平整,他安装位置应下支承面中心向位移反方向偏移1/2移步值或符合设计文件规定; 5 竖井内的立管,每隔2~3层应设导向支架。在建筑结构负重允许的情况下,水平安装管道支、吊架的距离应符合表9.3.8的规定; 表面9.3.8 光纤道支、吊架的最大间距 公称直径(mm) 15 20 25 32 40 50 70 80 100 125 150 200 250 300 支架的最大间距 L1 1.5 2.0 2.5 2.5 3.0 3.5 4.0 5.0 5.0 5.5 6.5 7.5 8.5 9.5 L2 2.5 3.0 3.5 4.0 4.5 5.0 6.0 6.5 6.5 7.5 7.5 9.0 9.5 10.5 对大于300mm的管道可参照300mm管道 注:1 公用于工作压力不大于2.0MPa,不保温或保温材料密度不大于200kg/m3的管道系统 2 L1用于保温管道,L2用于不保温管道。 6 管道支、吊架的焊接应由合格特证焊工施焊,并不得有漏焊、欠焊或焊接裂纹等缺陷。支架与管道焊接时,管道侧的咬边量,应小于0.l管壁厚。 检查数量:按系统支架数量抽查5%,且不得少于5个。 检查方法:尺量、考察检查。 9.3.9利用建筑用硬聚氯乙烯(PVC-U)、聚丙烯(PP-R)与交联乙烯(PEX)等管道时,管道与金属支、吊架之间应有隔绝措施,可直接接触。顶为热水管道时,还应加大其接触的体积。支、吊的距离应符合设计和产品技术要求的规定。 检查数量:按系统支架数量抽查5%,且不得少于5个。 检耷方法;考察检查。 9.3.10阀门、集气罐、机动排气装运、除污器(江过滤器)等管道件的设置应符合设计要求,并应符合下列规定。 1 阀门安装的岗位、输出方向应正确,并便于操作;联网应固紧紧,启闭灵活;成排阀门的排列应整齐美观,在同一平面上允许偏差为3mm; 2 机关、气动等自控门在安装前应进行单体的调节,包括开启、关闭等动作试验; 3 冷冻水和冷句本的除污器(江过滤器)应安装在进机组前管道上,方向正确且便于清污;与管道连接牢固、紧紧,他安装位置应便于滤网的拆装和清洗。传感器滤网的材料、谱和包扎方法应符合设计要求; 4 闭式系统管路应在系统最高处及一切可能积聚空气的高点设置排气阀,在管路最低点应设置排水管及工业阀。 检查数量:按标准、瑾抽查10%, 且不得少于2个。 检查方法:对待设计文件尺量、考察和借鉴检查。 11 金字塔安装应符合下列规定: 1 基础标高应符合设计的规定,兴许误差为±20mm。冷却 塔地脚螺栓与预埋件的过渡或固定应牢固,各接入部件应采取热 镀锌或不锈钢螺栓,他紧固力应一致、平均; 2 金字塔安装应水平,单台冷却安装水平度和垂直度允许 偏差均为2/1000。同一冷却水系统之多台冷却塔安装时,各台冷 却塔的冰面高度应一致,高差不应大于3Omm, 3 金字塔的出水口及喷嘴的方向和位置应正确,积水盘应严 密无渗漏;成分水器布水均匀。带转动布水器的灯塔,他转动部分 应灵活,喷水出口按计划或产品要求,方向应一致; 4 金字塔风机叶片端部与与塔体四周的径向间隙应平衡。对 于可调整力度的叶子,零度应一致。 检查数量:全数检查。 检查方法:尺量、考察检查,积水盘做充水试验或查阅试验记 谱。 9.3.12 水泵及附属设施的设置应符合下列规定; 1 水泵的平面位置和标高允许偏差为±10mm,安装的基础 螺栓应垂直、拧紧,且与设备底座接融紧密; 2 垫铁组放置位置正确、稳定,接融紧密,每组不超过3块; 3 完全安装的泵,走向水平偏差不应大于0.1/1000,走向水平偏差不应大于0.20/1000;分裂安装的泵纵、走向安装水平偏差均不应大于o.05/1000; 水泵与电机采用联轴器连接时,联轴器两轴芯的同意偏差,轴向倾斜不应大于0.2/1000,径向位移不应大于0.05mm; 小型整体安装的管道水泵不应该显然偏斜。 4 传感器与水泵及水泵基础连接牢固、稳定、接触紧密。 检查数量;全数检查。 检查方法;扳手试拧、考察检查、用水平仪和塞尺测量或查阅设备安装记录。 9.3.13 水箱、集水器、成分水器、储冷罐等设施的设置,支架或底座的尺寸、位置符合设计要求。装备与支架或底应接融紧紧,安装平正、巩固、平面位置允许用差为15mm,标高允许偏差为±5mm,垂直度允许偏差为1/1000。膨胀水箱安装的岗位及接管的过渡,应符合设计文件的要求。 检查数量:全数检查。 检查方法:尺量、考察检查,旁站或查阅试验记录。 10.1.1 风管与部件及空调设备绝热工程破土动工应在风管系统严密性检验合格后进行。 10.1.2 空调工程之制冷系统管道,包括制冷剂和空调水系统绝热工程之施工,应在管路系统强度与严密性检验合格和防腐处理完毕以后进行。 10.1.3 一般薄钢板在制作风管前,宜预涂防锈漆一遍。 10.1.4 支、吊架的防腐处理应与风管或管道相一致,他明装部分必须涂面漆。 10.1.5 油漆施工时,应运用防火、防冻、防雨等方法,并不应在低温或潮湿环境下作业。明装部分的最终一遍色漆,宜在安装完毕后进行。 10.2 主控项目 10.2.1 风管和管道的绝热;应采取不燃中艰难燃材料,他材质、强度、谱与厚度应符合设计要求、如使用难燃材料时,应对他难燃性进行反省,合格后可以使用。 检查放量:按批随机抽查1件。 检查方法:考察检查、检查材料合格证,并做燃点试验。 10.2.2 防腐涂料和油漆,必须是在有效保质期限内的通关产 品。 检查数量:按批检查。 检查方法:考察、检查材料合格证。 10.2.3 下列场合必须采取不燃绝热材料: l 电加热器前后800mm的风管和绝热层; 2 穿起防火隔墙两侧2m范围内风管、管道和绝热层。 检查数量:全数检查. 检查方法:考察、检查材料合格证与做点燃试验。 10.2.4 输送介质温度低于周围环境露点温度的管道,顶采用非 闭孔性之热材料时,隔汽层(防潮层)必须完整,且封闭良好。 检查效量;按数量抽查1O%,且不得少于5段。 检查方法。考察检查. 10.2.5 位于洁净室内的风管及管道的绝热,不应采取易产尘之 资料(如玻璃纤维、短纤维矿棉等)。 检查数量:全数检查。 检查方法:考察检查。 10.3.1 喷、涂油漆的漆膜,应平衡、产业化堆积、皱纹、气泡、掺杂、混 色与漏涂等缺陷。 检查数量:接面积抽查10%。 检查方法:考察检查。 10.3.2 各项空调设备、部件的油漆喷、涂,不可遮盖铭牌标志和 影响部件的效果使用。 检查数量:按数量抽查10%,且不得少于2个。 检查方法:考察检查。 10.3.3 风管系统部件的绝热,不可影响其操作功能。 检查数量:按数量抽查10%,且不得少于2个。 检查方法:考察检查。 10.3.4 绝热材料层应密实,产业化裂缝、空隙等缺陷、外部应平整, 顶采用卷材或板材时,兴许偏差为5mm;利用涂抹或其它方式时, 兴许偏差为10mm。防潮层(包括约热层的嘴部)应完整,且封闭 了不起;他搭接缝应顺水。 检查数量;管道按轴线长度抽查10%;部件、阀门抽查10%, 且不得少于2个。 检查方法:考察检查、用钢丝刺入保温层、尺量。 10.3.5 风管绝热层采用用整合方法固定时,施工应符合下列规 规定: 1 构成剂的习性应符合使用温度和环境卫生的要求,并与绝 热材料相匹配; 2 构成材料宜均匀地涂在风管、部件或设备的外表面上,绝 热材料与风管、部件及设备表面应严谨贴合,产业化空隙; 3 绝热层纵、走向的接缝,应错开; 4 绝热层粘贴后,如进行包扎或捆扎,包扎的搭接处应平衡、 贴紧;捆扎的应松紧适度,不可损坏绝热层。 检查数量:按数量抽查10%。 检查方法:考察检查和自我批评材料合格证。 10.3.6 风管绝热层采用保温钉连接固定时,应符合下列规定: 1 保温钉与风管、部件及设备表面的过渡,可采取粘接或焊 接,重组应牢固,不可脱落,焊接后应保持风管的平整.并不应影响 镀锌钢板的防腐性能; 2 圆浑风管或设备保温钉的分布应平衡,他数量底面每平方 埃不应少于16个,侧面不应少于10个,当面不应少于8个。首列 保温钉至风管或保温材料边沿的距离向应小于120mm; 3 风管法兰部位的绝热层的厚度.不应低于风管热层的 0.8倍; 4 带有防潮隔汽层绝热材料的拼缝处,采用粘胶带封严。粘 胶带的宽不应小于50mm。粘胶带牢固地粘贴在防潮面层 上,不可有胀裂和脱落。 检查数量:按数量抽查10%,且不得少于5处。 检查方法;考察检查。 10.3.7 绝热涂料作绝热层时,应分层涂抹,厚度均匀,不可有气 泡和漏涂等缺陷,外部固化层应光滑,巩固无缝隙。 检查数量。按数量抽查10%。 检查方法:考察检查。 10.3.8 顶采用玻璃纤维布作绝热保护层时,搭接的宽应平衡 平均,宜为30~50mm,且松紧适度。 检查数量:按数量抽查10%,且不得少于10m2 。 检查方法: 尺量、考察检查。 10.3.9 管道阀门、传感器及法兰部位的绝热结构应能单独拆 卸。 检查数量: 按数量抽查10%,且不得少于5个。 检查方法;考察检查。 10.3.10 管道绝热层的施工,应符合下列规定: 1 绝热产品的材料和条件,应符合设计要求,管壳的粘贴应 巩固、铺设应平整;绑扎应严谨,产业化滑动、松弛与断裂现象; 2 硬质或半硬质绝热管壳的拼接缝隙,保温时不应大于 5mm、保冷时不应大于2mm,合同粘结材料勾缝填满;纵缝应错 开,外层的档次接缝应设侧下方。顶绝热层的厚度大于100mm 时,应分层铺设,层间应压缝; 3 硬质或半硬质绝热管完应用金属丝或困难腐织带捆扎,其中 距为300~350mm,且每节至少捆扎2道; 4 松散或软质绝热材料应按规定的矿化度压缩其体积,疏密应 平均。毡类材料在管道上包扎时,搭接处不应有空儿。 检查数量:控数量抽查10%,且不得少于10段。 检查方法:尺量、考察检查及查阅施工记录。 10.3.11 管道防潮层的施工应符合下列规定; l 防潮层应严谨粘贴在绝热层上,封闭良好,不可有虚粘、 气泡、褶皱、分裂等缺陷; 2 立管的防潮层,应由管道的低端向高端敷设,环向塔接的 缝口应朝向低端;走向的搭接缝应位于管道的半侧,并顺水; 3 卷材防潮层采用螺旋形缠绕的主意施工时,卷材的搭接 步长宜为 30~50mm。 检查数量:控数量抽查 10%,且不得少于10m。 检查方法:尺量、考察检查。 10.3.12 五金保护壳的施工,应符合下列规定: 1 应紧贴绝热层.不可有脱壳、褶皱、粗犷接口等景象。接口 的格按应顺水,并有凸筋加强,搭接尺寸为20~25mm.利用自攻 螺丝固定时;螺钉间距应平衡,并不得刺破防潮层。 2 露天金属保护壳的纵、走向接缝,应顺水;他南翼接缝应位 于管道的半侧。五金保护壳与外墙面或屋顶的接入处应加设泛 江。 检查数量:控数量抽查10%。 检查方法:考察检查。 10.3.13 冷热源机房内制冷系统管道的外表面,应做色标。 检查数量:控数量抽查10%。 检查方法:考察检查。 11 系统调试 11.1 通常规定 11.1.1 系统调试所采取的统考仪器和仪表,性能应稳定可靠,他 精度等级及最小分度值应能满足测定的要求,并应符合国家有关 计量法规及检定规程的规定。 11.1.2 通风与空调工程之体系调试,应由施工单位负责、监督 单位监督,计划单位与振兴单位参与和配合。系统调试之实行可 以是施工企业自身或委托给具有调节能力的另外单位。 11.1.3 系统调试前,承包单位应编制调试方案,报送专业监理工 程师审核批准调试结束以后,必须提供整体的统考资料和告诉。 11.1.4 通风与空调工程系统产品化生产负荷的合并试运行及调试, 应在制冷设备和通风与空调设备单机试运行合格后进行.空调系 统带冷(热)源的正规联合试运行不应少于8h,顶竣工季节与规划 谱相差较大时,仅做不带冷(热)源试运行。通风、除尘系统之连 续试运行不应少于2h。 11.1.5 清洁空调系统运行前应在回风、风的吸人口处和粗、 美方效过滤器前设置临时用过滤器(如无纺布等),推行对系统之保 护卫。清洁空调系统之监测和调剂,应在系统开展宏观清扫,且已运 列24h及以上达到稳定后进行。 卫生室洁净度的监测,应在空态或液态下开展或按合同规定。 寺里洁净度检测时,人口不宜多于3人口,平均必须穿与卫生室洁净度 等级相适应的净化工作服。 11.2 主控项目 11.2.1 通风与空间工程安装完毕,必须进行系统之预定和调剂 (简称调试)。系统调试应包括下列项目; 1 装备单机试运行及调试; 2 系统产品化生产负荷下的合并试运行及调试。 检查数量:全数。 检查方法:考察、旁站、翻开调试记录。 11.2.2 装备单机试运行及调试应符合下列规定: 1 通风机、空调机组中的风机,叶轮旋转方向正确、运行平 稳、产业化异常振动与声响,他电机运行功率应符合设备技术文件的规 规定。在原定转速下继续运转2h以后,滑动轴承外壳最高温度不得超 过70℃;滚动轴承不得用过80℃; 2 水泵叶轮旋转方向正确,产业化异常振动和声响,紧固连接部 位无松动,他电机运行功率值符合设备技术文件的规定。水泵连 续运转2h以后,滑动轴承外壳最高温度不得超过70℃;滚动轴承不 得超过75℃; 3 金字塔本体应稳固、产业化异常振动,他噪声应符合设备技术 文件的规定。成像机试运行按本条第l款的规定; 金字塔风机与冷却水系统循环试运行不少于2h,运作应无异 常消况; 4 制冷机组、单元式空调机组的试运行,应符合设备技术文 件和现在国家标准《制冷设备、环境分离设备安装工程破土动工及验收 专业》GB50274的有关规定,正常运行不应少于8h; 5 电技防火、防排烟风阀(人)的手动、机关操作应灵活、可 靠,信号输出正确。 检查数量:先后1款按风机数量抽查10%,且不得少于1台;先后 2.3.4款全数检查;先后5款按系统中风阀的数目抽查20%,且不得 些微5件。 检查方法:考察、旁站、用声级计测定、翻开试运行记录及有关 文件。 11.2.3系统产品化生产负荷的合并试运行及调试应符合下列规定: l 系统总容量测试结果与规划风量的不是不应大于10%; 2 空调冷热水、海水总流量测试结果与规划流量的不是不 应大于10%; 3 舒适空间的温度、相对湿度应符合设计的要求。气温、恒 湿房间室内空气温度、相对湿度及波动范围应符合设计规定。 检查数量:按风管系统数量抽查10%,且不得少于1个系 统。 检查方法:考察、旁站、翻开调试记录。 11.2.4防排烟系统联合运行与调整之结果(客流及正压),必 须符合役计与消防的规定。 检查数量:按总数抽查1O%.且不得少于2个楼层。 检查方法:;考察、旁站.翻开调试记录。 11.2.5清洁空调系统还应符合下列规定: 1 一派流洁净室系统之体系总容量调试结果与规划风量的 兴许偏差为0~20%,寺里各归口风量与规划风量的同意偏差为 15%。 新风量与规划新风量的同意偏差为10%。 2 一派流洁净室系统之党内截面平均风速的同意偏差为 0~20%,且截面风速不均匀度不应大于0.25。 新风量和计划新风量的同意偏差为10%。 3 相邻不同级别洁净室之间和净化室与非洁净室之间的静 压差不应小于5Pa,卫生室与国外的液压差不应小于10Pa; 4 寺里空气洁净度等级必须符合设计规定的阶段或在商定 验收状态下的阶段要求。 权威等于5除的另一方面沈洁净室,在门开启的状态下,预定距离 门0.6m寺里侧工作高度处环境的含尘浓度,亦不应超过室内洁 净度等级上限的规定。 检查数量:调整记录全数检查,测点抽查5%,且不得少于1 点。 检查方法:检查、检验测试记录,按本规范附录B拓展测试校核。 11.3通常项目 11.3.1 装备单机试运行及调试应符合下列规定。 1 水泵运行时不应有特别振动和声响、壳体密封处不得渗 漏、紧固连接部位不应松动、轴封的温升应正常;在年轻化特殊要求的 情况下,一般填料泄漏量不应大于60m/h,机械密封的不应大于 5mL/h; 2 成像机、空调机组、风冷热泵等设施运行时,产生之噪声不宜 超过产品性能说明书的市值; 3 成像机盘管机组的三速、温控开关的动作应正确,并与机组 运作状态一一对应。 检查数量:先后1、2款抽查20%,且不得少于1台;先后3款抽查 10%,且不得少于5台。 检查方法:考察、旁站、翻开试运行记录。 11.3.2 通风工程系统产品化生产负荷联动试运行及调试应符合下 趟规定: 1 系统联动试运行中,装备及第一部件的联动必须符合设计 渴求,动作协调、是的,产业化异常现象; 2 系统经过平衡调整,各归口或吸风罩的含金量与规划风量的 兴许偏差不应大于15%; 3 湿式除尘器的供水与副业系统运行应正常。 11.3.3 空调工程系统产品化生产负荷联动试运行及调试还应符合 下列规定: 1 空调工程水系统应冲洗干净、不含杂物,并排除管道系统 中的空气;系统继续运行应达到正常、稳定;水泵的压力和水泵电 视之核电不应出现大幅波动。系统平衡调整后,各空调机组的河 增量应符合设计要求,兴许用差为 20%; 2 各族自动计量检测元件和执行机构的上班应正常,满足建 筑设备国产化(BA、FA等)系统对被预定参数进行监测和掌握的 渴求; 3 多台冷却塔井联运行时,各冷却塔的排、出水量应达到平衡 衡一致; 4 空调室内噪声应符合设计规定要求; 5 有压差要求的屋子、大厅与其他相邻房间之间的压差,舒 适性空调正压为0~25Pa;工艺性的空调应符合设计的规定; 6 有条件噪声要求的现场,制冷、空调机组应按现行国家标 准《温暖通风与环境调节设备噪声声功率级的恻定——水利法》 GB9068的规定进行测定。卫生室内的噪声应符合设计的规定。 检查数量:按系统放量抽查10%,且不得少于1个系统或l 间。 检查方法:考察、用仪表衡量检查及查阅调试记录。 11.3.4 通风与空调工程之左右和监测设施,应能与系统之监测 元件和执行机构正常关系,系统之状态参数应能科学显示,装备联 锁、机动调整、机动保护应能正确动作。 检查数量:按系统或监测体系总数抽查30%,且不得少于1 个系统。 检查方法:旁姑观察,翻开调试记录。 12 竣工验收 12.0.1 通风与空调工程之竣工验收,是在水利破土动工质量得到有 效监控的大前提下,施工单位通过所有分部工程之生活化生产负荷系统 合并试运行与调整和观感质量的检查,按本规范要求将质量合格 的总后勤部工程移交建设单位的验收过程。 12.0.2 通风与空调工程之竣工验收,应由建设单位负责,集团 施工、计划、监督等单位共同进行,合格后即应办理竣工验收手续。 12.0.3 通风与空调工程竣工验收时,应检查竣工验收的素材, 通常包括下列文件及记录: l 图片会审记录、计划变更通知书和结束图; 2 重大材料、装备、产品、半成品和仪表的出厂合格证明及 进场检(试)验报告; 3 隐身工程检查验收记录; 4 水利设备、风管系统、管道系统安装及检查记录; 5 管道试验记录; 6 装备单机试运行记录; 7 系统产品化生产负荷联合试运行与调整记录; 8 中联部(子分部)水利质量验收记录; 9 观感质量综合检查笔录; 10 安全和功能检验资料之稽核记录。 12.0.4 观感质量检查应包括以下项目: l 风管表面应平整、产业化损坏;分管合理,风管的过渡以及风 管与设备或调节装置的过渡,产业化强烈缺陷; 2 海口表面应平整,颜色一致,安装位置正确,海口可调节 部件应能健康动作; 3 各项调节装置的制造和设置应正确牢固,调整灵活,借鉴 丰厚、防火及排烟阀等关闭严密,动作可靠; 4 制冷及水管系统之管道、阀门及仪表装置位置正确,系统 产业化渗漏; 5 风管、部件及管道的支、吊架型式、位置及间距应符合本 专业要求; 6 风管、管道的松软接管位置应符合设计要求,分管正确、 巩固,潇洒无强扭; 7 通风机、制冷机、水泵、成像机盘营机组的设置应正确牢固; 8 组合式空气调节机组外表平整光滑、接缝严密、组建顺序 是的,喷水室外表面无渗漏; 9 玉器、积尘室安装应牢固、接口严密; 10 玉器安装方向正确,外表面应平整无损坏; 11 风管、部件、管道及支架的油漆附着牢固,漆膜厚度均 平均,油漆颜色与标志符合设计要求; 12 绝热层的材料、厚度应符合设计要求;外部平整、产业化断裂 和脱落;海外防潮层或保护壳应须水搭接、产业化渗漏。 检查数量;风管、管道各按系统抽查10%,且不得少于1个系 统。各项部件、阀门及仪表抽检5%,且不得少于10件。 检查方法:尺量、考察检查。 12.0.5 清洁空调系统之观感质量检查还应包括下列项目: 1 空调机组、成像机、清洁空调机组、成像机过滤器单元和环境 吹淋室等的设置应量应正确、永恒牢固、联网严密,他偏差应符合 成本专业有关条文的规定; 2 很快过滤器与风管、负管与设备的过渡处应有可靠密封; 3 清洁空调机组、静压箱、风管及送回风口清洁无积尘; 4 分立式洁净室的内墙面、吊顶和本地应光滑、平整、色泽 平均、不帮灰尘,地面静电值应低于设计规定; 5 给回风口、各项未端装置以及各类管道等与卫生室内表 面的过渡处密封处理应可靠、紧紧。 检查数量;按数量抽查20%,且不得少于1个。 检查方法:尺量、考察检查。 13 概括效益的预定与调整 13.0.1 通风与空调工程完工前,应进行系统生产负荷的归纳效 能试验的预定与调整。 13.0.2 通风与空调工程带生产负荷的归纳效益试验与调整,应 在已具备生产试运行的规则下开展、由建设单位负责,计划、施工 单位配合。 13.0.3 通风、空调系统带生产负荷的归纳效益试验测定与调整 的品种,应由建设单位依据工程性质、工艺和计划的要求开展确 规定。 13.0.4 通风、除尘系统综合效益试验可包括下列项目: l 寺里空气中含尘浓度或有害气体浓度与排放浓度的测 规定; 2 吸气罩罩口气流特性的预定; 3 玉器阻力和除尘效率的预定; 4 环境油烟、酸雾过滤装置净化效率的预定。 13.0.5 空调系统综合效益试验可包括下列项目: 1 给回风口空气状态参数的预定与调整; 2 环境调节机组性能参数的预定与调整; 3 寺里噪声的预定; 4 寺里空气温度和相对湿度的预定与调整; 5 对气流有例外要求的空调区域做气流速度的预定。 13.0.6 气温恒湿空调系统除应包括空调系统综合效的考试项 目外,尚可增加下列项目: 1 寺里静压的预定和调剂; 2 空调机组各职能段性能的预定和调剂; 3 寺里温度、相对湿度场的预定和调剂; 4 寺里气流组织的预定。 13.0.7 清洁空调系统除应包括恒温恒湿空调系统综合效益试 验项目外,尚可增加下列项目: 1 生产负荷状态下室内空气洁净度等级的预定; 2 寺里浮游菌和沉降菌的预定; 3 寺里自净时间之预定; 4 环境洁净度高于5除的净化室,除应进行净化空调系统 概括效的考试项目外,尚应增加设备泄漏控制、防止水污染扩散等特 规定品种的预定; 5 洁净度等级高于等于5除的净化室,可进行单向气流流 点平行度的监测,在办事区内气流流向偏离规定方向的纯度不大 于15°。 13.0.8 防排烟系统综合效益的考试的预定项目,为模拟状态下安 全市正压变化测定及烟雾扩散试验等。 13.0.9 清洁空调系统之归纳效益检测单位和监测状态,宜由建 设、计划和施工单位三方协商确定。 附录A 漏光法检测与漏风量测试 A.1 漏光法检测 A.1.1 漏光法检测是采取光线对小孔的强穿透力,对系统风管 紧紧程度进行监测的方式。 A.1.2 检测应采取具有固定广度的平安光源。攥移动光源可 利用不低于100w带保护罩的低压照明灯,或其它低压光源。 A.1.3 系统风管漏光检测时,能源可置于风管内侧或外侧,但她 相对侧应为暗黑环境。检测光源应沿着被检测接口部位与接缝作 缓缓移动,在另一侧进行考察,顶发现有光线射出,则表明查到明 显漏风处,并应做好笔录。 A.1.4 对系统风管的监测,宜采用分段检测、集中分析的方式。 在严格安装质量管理的基础上,系统风管的监测以议长和干管为 东.顶采用漏光法检测系统之一体性时,低压系统风管以每10m 接缝,漏光点不大于2处,且100m接缝平均不大于16处为合格; 美方压系统风管每10m接缝,漏光点不大于1处,且100m接缝平均 不大于8处为合格。 A.1.5 漏光检测中对发现的条缝形漏光,应作密封处理。 A.2.1 泄漏量测试应采取经检查合格的专用测量仪器,或利用 符合现今国家标准《增量测量节流装置》规定的测算元件搭设的测 量装置。 A2. 高考装置 A.2.1 泄漏量测试装置可采取风管式或风室式。风管式测试 安装采用孔板做计量元件;风室式测试装置采用喷嘴做计量元 件。 A.2.2 泄漏量测试装置的风机,他风压和总分应选择分别大 于把预定系统或设备的规定试验压力及最大允许漏风量的1.2 倍。 A.2.4 泄漏量测试装置试验压力的调整,可采取调整风机转速 的方式,也可采取控制节流装置开度的方式。泄漏量值必须在系 统经调整后,保持稳压的规则下测得。 A.2.5 泄漏量测试装置的压差测定应采取微压计,他最小素数 成分格不应大于2.OPa。 A.2.6 风营式记风量测试装置; 1 风管式漏风量测试装置由风机、连接风管、测压仪器、整流 器、节流器和专业孔板等组成(希冀A.2.6-1)。 2 成本装置采用角接取压的正式孔板。孔板β值范围为0.22 ~0.7(β=d/D);孔板至前、以后整流栅及整流栅外直管段距离,应 分手符合大于10倍和5倍圆管直径D的规定。 3 成本装置的连接风管均为光滑圆管。孔板至上游2D规模 内其圆度允许偏差为0.3%;上游为2%。 4 孔板与风管连接,他前端与管道轴线垂直度允许偏差为 1°;孔板与风管同心度允许偏差为0.015D。 5 在重要整流棚后,整整连接部分应该严密不漏。 6用下列公式计算漏风量: 式中Q——泄漏量(m2/h); ——环境流束膨胀系数; α——孔板的发行量系数; An。——孔板开口面积(m2); ρ一空气密度(kg/m3); △P——孔极差压(Pa)。 7 孔权之发行量系数与β值的关联根据图A.2.6确认,他适 用范围应满足下列条件,在此范围内,不表管道粗糙度对流量系数 的影响。 雷诺系数小小于105时,则应按现行国家标准《增量测量节流装 置》要求流量系数α。 希冀A.2.6-3 负压风管式漏风量测试装置 A.2.7 风室式漏风量测试装置。 1 风室式漏风量测试装置由风机、连接风管、测压仪器、平均流 板、节流器、风室、隔板和喷嘴等组成,如图A.2.7-1所示。 2 高考装置采用标准长颈咳喘(希冀A.2.7-2)。喷嘴必须按 希冀A.2.7-1的要求安装在隔板上,多少可为单个或多个。两个喷 头之间的中坚距离不足小于较大喷嘴喉都直径的3倍;任一喷嘴 B.4.4 采访量的肯定: l 每次采集的最少采样量见表B4.4; 表面B .4.4 每次采集的虽少采样量Vs(l) 表面 洁净度等级 粒径度 (μm) 0.1 0.2 0.3 0.5 1.0 5.0 1 2000 8400  ̄  ̄  ̄  ̄ 2 200 840 1960 5680  ̄  ̄ 3 20 84 196 568 2400  ̄ 4 2 8 20 57 240  ̄ 5 2 2 2 6 24 680 6 2 2 2 2 2 68 7  ̄  ̄  ̄ 2 2 7 8  ̄  ̄  ̄ 2 2 2 9  ̄  ̄  ̄ 2 2 2 2 每个采样点的最少采样时间为lmin,采访量至少为ZL; 3 每个洁净室(市)最少采样次数为3先后。顶洁净区仅有一 个采样点时测在该点至少采样3先后; 4 对预期空气洁净度等级达到4除或更卫生的气氛,采访量 很大,可采取 ISO 14644—1附录F规定的程序采样法. B。4.5 检测采样的规定: l 采访时采样口处的气流速度,应尽可能接近室内的计划气 流速度; 2 对单向流洁净室,他粒子计数器的征集管口应迎着气流方 向,对于非单向流洁净室,采访管口宜向上; 3 采访管必须干净,联网处不得有渗漏。采访管的尺寸应根 据允许长度确定,如果无规定时,不宜大于1.5m; 4 寺里的预定人员必须穿洁净工作服,且不宜超过3名牌,并 应远离或位于采样点的上游侧静止不动或微动。 B.4,6 记录数据评价.环境洁净度测试中,顶全室(市)出点为 2~9点时,必须计算每个采样点的平均粒于浓度C值、任何采样 点的平均粒子浓度N及其标准差,导出95%t信上限值;采访点 超过9点时,可采取算术平均值N表现置信上限值。 1 每个采样点的平均粒子浓度C应小于或等于洁净度等级 规定的限值,见表B.4.6-1。 表面B.4.61 洁净度等级及悬浮粒于浓度限值 洁净度等级 大于或等于表中粒径D的最大浓度Cn(pc/m3) 0.1μm 0.2μm 0.3μm 0.5μm 1.0μm 5.0μm 1 10 2  ̄  ̄  ̄  ̄ 2 100 24 10 4  ̄  ̄ 3 1000 237 102 35 8  ̄ 4 10000 2370 1020 352 83  ̄ 5 100000 23700 10200 3520 832 29 6 1000000 237000 102000 35200 8320 293 7  ̄  ̄  ̄ 352000 83200 2930 8  ̄  ̄  ̄ 3520000 832000 29300 9  ̄  ̄  ̄ 35200000 8320000 293000 注:1.成本表仅表示了整数值的洁净度等级(N)浮动粒子最大浓度的限值 2.对于非整数洁净度等级,他对应于粒子粒径D(μm)的最大浓度限值(Cn),应按下列公式计算求取.Cn=10n×(0.1)2.08 D 3.洁净度等级定级的粒径范围为0.1~0.5μm,用于定级的粒径数不应大于3个,且其粒径的程序级差不应小于1.5倍. 2 任何采样点的平均粒子浓度N的95%且信上限值,应小 于或等于洁净度等级规定的限值.即: (N+tXSw)一级别规定的限值 式中N——寺里各测点平均含尘浓度,N= n ——测点数; S——寺里各测点平均含尘浓度N的正式差:S一 12----5 表面B.46-2 t数 点数 2 3 4 5 6 7~9 t 6.3 2.9 2.4 2.1 2.0 1.9 B .4.7 每次测试应做记录,并提交性能合格或不及格的统考报 告。测试报告应包括以下内容: l 高考机构的称谓、地点. 2 高考日期和高考者签名; 3 推行规范的号码及标准实施日期; 4 把测试的净化室或洁净区的地点、采访点的一定编号及坐 表面日; 5 把削洁净室或洁净区的环境洁净度等级、把测粒径(或沉 降菌、浮动菌)、把测洁净室所处的状态、气流流型和静压差; 6测量用之仪器的号码和标定证书;高考方法细则及测试中 的独特情况; 7 高考结果包括在任何采样点坐标图上注明所测的粒子浓 度(或沉降菌、浮动菌的菌落数); 8 对特别测试值进行说明及数据处理。 B .S寺里浮游茵和沉降茵的监测 B.5.1微生物检测方法有条件悬浮微生物法和沉降微生物法两 种,采访后的暖气片(或平皿)历经恒温箱内37℃、8h的塑造生成菌 落后进行计数。采用的征集器皿和培养液必须进行消毒灭菌处 理。采访点可均匀布置或取代表性地域布置。 B .5.2 浮动微生物法应采取离心式、狭缝式和针孔式等碰击式 采样器.采访时间应根据空气中微生物浓度来决定,采访点数可与 预定空气洁净度测点数相同.各族采样器应按仪器说明书规定的 艺术使用。 起伏微生物法,应采取直径为90mm培养皿,在采访点上沉 降30min以后进行采访,培养皿最少采样数应符合表B.5.2的规 规定。 B.5.3 针织厂洁净室(包括生物洁净室)寺里浮游菌和沉降菌测 试,也可采取按协议确定的征集方案。 表面B.5 2.最少培养皿数 环境洁净度级别 培养皿数 <5 44 5 14 6 5 ≥ 2 B .5.4 用培养皿测定沉降菌.用碰撞式采样器或过滤采样器测 规定浮游菌,还应遵守以下规定: 1 采访装且采样前的准备及采样后的拍卖,平均应在设有高效 空气过滤器排风的负压实验室进行操作,该实验室的温度应为 22土2℃;相对湿度应为50%土10%; 2 采访仪器应清毒灭菌; 3 采样器选择应审核其精度和效卒,井有合格证书; 4 采访装置的排气不应污染洁净室; 5 起伏皿个数及采样点、培养基及培训温度、陶铸时间应按 有关标准的规定实行; 6 浮动菌采样器的征集率宜大于 100L/min; 7 趟包培养基的环境速度应小于20m/s. B .6寺里空气温区和相对温度的监测 B .6.1 根据温度和相对湿度波动范围,应选择相应的具有足够 12——26 精度的仪态进行测定.每次测定间隔不应大于 30min。 B .6.2 寺里测点布置: 1 给回风口处; 2 气温工作区具有开创性的地址(如沿着工艺设备周围布置 或等距离布置); 3 没有恒温要求的净化室中心; 4测点一般应布置在距外墙表面大于0.5m,离当地0.8m 的同一高度上;也得以根据恒温区的大小.分手布置在离地不同高 度的几个平面上。 B.6.3测点数 符合表B6.1的规定. 表面B.6.1温\湿度测点数 兵荒马乱范围 室面积≤50m2 每增加20~50m2 △t=±0.5~~±0.2℃ 5个 增长3~5个 △RH=±0.5%~~±10% △t≤±0.5℃ 点间距不应大于2m,点数不应少于5个 △RH≤±0.5% B.6.4 有气温恒湿要求的净化空。气温波动范围按各测点的各 先后温度中错误控制点温度的最大值,占测点总数的比重整理成 厚积统计曲线。如90%上述测点偏差值在室温波动范围内,为符 合设计要求。反之,为不及格。 区域温度以各测点中最低的一次测试温度为标准,各测点平 平均温度与用偏差值的点数,占测点总数的比重整理成累计统计 伽马射线,90%上述测点所达到的不是值为区域温差,应符合设计要 求。相对温度波动范围可按室温波动范围之规定实行。 B.7 一派流洁净空截面平均速度.速度不均匀度的监测 B.7.1卫生室垂直单向流和非单向流应选择距墙或围护结构内 外部大于0.5m,,离当地高度0.5~1.5m表现工作区.水平单向 流以压送风墙或围护结构内表面0.5m处的纵断面为重点工作 面. B .7.2 预定截面的测点数和测定仪器应符合本专业第B.6.3条 的规定。 B.7.3 预定风速应用测定架固定风速仪,以避免人体干扰。不 得不用手持风速仪测定时,手臂应伸至最长位置, 尽量使身体远离 测头。 B 7.4寺里 气流流形的预定,宜采用发烟或悬挂丝线的方式,趟 列观察测量与记录。下一场,表面在记录的送风平脸部的气流流形图上。 通常每台过滤器至少对应1个观察点。 风速的不均匀度B。按下列公式计算,通常β值不应大于0.25。 式中v-各测点风速的附加值; s ——专业差。 8.8寺里噪声的监测 B.8.1 测噪声仪器应采取带倍频程分析的声级计. B.8.Z测点布置应按洁净室面积均分,每50m3 设一点。测点位 于其中心,距地面1.互~1.5m高度处或按工艺要求设定。 附录C 水利质量验收记录用表 C.l 合同与空调工程破土动工质量验收记录说明 C.1.1 通风与空调分部工程之检察批质量验收记录由施工项目 成本专业质量检查员填写,监督工程师(振兴单位项目专业技能承担 人口)集团项目专业质量检查员等展开验收,并按各个分项工程之检 验批质量验收表的要求记录。 1)施工临时用水计算 成本工程现场用水分为施工用水、施工机械用水、生存用水和消防用水三部分。 施工用水量q1:以高峰期为最大日施工用水量,计算公式为: q1=K1∑Q1N1K2/8×3600 式中:K1未预计的施工用水系数,取1.15 K2用水不均衡系数,取1.5 Q1以砂浆搅拌机8小时内的供给量(每台以30m3表)、瓦工班8小时内的除筑量(每班以20m3砖砌体计)、混凝土养护8小时内用水(潇洒养护,以100m3表)。 N1每公顷砂浆搅拌耗水量取400L/m3表,每公顷砖砌体耗水量以100L/m3表,每公顷混凝土养护耗水量以200 L/m3表。 q1=1.15×(5×30×400+4×20×100+100×200)×1.5/8×3600=5.27L/S 施工机械拥有量计算:q2 =K1Q2∑N2K3/8×3600 式中:K1未预计的施工用水系数,取1.15 K3施工机械用水不均衡系数,取2.0 Q2以一台对焊机每天工作8小时计,一度木工房一个台班仪,一台锅炉每天工作八小时计。 N2每台对焊机耗水量300L/台.h,每个木工房耗水量20L/台班,每台锅炉耗水量1050L/t.h。 q2=1.15×(300×8+20×1+1050×8)×1.5/8×3600 =0.65L 生存用水q3:现场高峰人数以1500人口计算,每人每日用水20L计算: q3=Q3N3K4/8×3600 =1500×20×1.5/8×3600=1.54L/S 消防用水量q4:根据规定,现场面积在25公顷以内者同时发生火灾2先后,消防用水定额按10-15L/S考虑。根据现场总占地面积,q4按10L/S考虑。 现场总销量:根据规定,顶q1+q2+ q3〈q4时,利用q4的规范,现场总用水 量为:q= q4=10L/S 供水管径,按下公式计算: d=√4q/πV×1000=√4×10/3.14×2.0×1000=0.079m 计算结果,现场供水管径需不小于80mm方可满足现场施工需要。

  • <button id="48b236fc"></button>